Individuelle Einzelmaschinen
DSC-A
Automatische Schneidemaschine für Floatglas – State of the art Technologie
Die automatische Glasschneidemaschine der DSC-A-Serie kombiniert neueste Antriebstechnologie mit jahrzehntelangem LiSEC Know-how bei der Verarbeitung von Flachglas für jeden Bedarf. Eine völlig neu entwickelte Struktur des Tisches sowie eine neue Schneidbrücke und ein neuer Schneidkopf verbessern die Stabilität und Präzision des Schneidprozesses. Ein leistungsstarkes low-e-Entschichtungssystem mit Schleifscheibe in Kombination mit einem leistungsfähigen Vakuumsystem für alle gängigen Arten von Spezialbeschichtungen sorgen für ein rückstandsfreies, schnelles und homogenes low-e-Entschichtungsergebnis.
Wie ist der DSC-A aufgebaut?
Die Basisvariante DSC-A besteht aus einem horizontalen Schneidetisch, welcher mit Transportriemen ausgestattet ist und dadurch mit einer automatischen Beschickung kombiniert werden kann.
Der DSC-A-T Floatglasschneidetisch verfügt standardmäßig über eine Kippfunktion für manuelles Be- bzw. Entladen der Glasscheiben. Ergänzend kann der Schneidetisch mit Transportriemen und Brechleisten ausgerüstet werden.
Für wen ist DSC-A geeignet?
Der Anteil von Sonnenschutz- bzw. Wärmeschutz-Beschichtungen im Isolierglas wird immer höher und die Beschichtungssysteme werden immer komplexer, um die Fassaden energieeffizienter gestalten zu können.
Der DSC-A verarbeitet Silber-Wärmeschutz (1-3-fach Silber) sowie Sonnenschutz-Beschichtungen als auch Beschichtungssysteme mit Schutzschicht (TPF oder Easypro) schnell und effizient dank der neuen LiSEC Randentschichtungstechnologie. Der Anteil komplexer Beschichtungen wird auch in Zukunft steigen und die DSC-A ist aufgrund des komplett neu entwickelten Schleifkopfes und der Brückenkonstruktion bereit für diese Herausforderungen.
Der Glasschneidetisch zeichnet sich durch den Einsatz der LISEC Direkt Schneidtechnologie und einem Gantry-Antrieb auf der X-Achse aus und sorgt damit für eine Präzision von +/- 0,20 mm. Durch die automatische Schneidedruck- sowie die neue Schleifdruckregelung wird die Bedienung noch einfacher. Abhängig von der Beschichtung und der Glasdicke werden unterschiedliche Schleif- oder Schneidrücke automatisch eingestellt.
Die Schneidöl- und Schneidradüberwachungen zeigen den Verbrauch an und weisen präventiv auf einen Wechsel hin. Die Lagerplatten werden automatisch über den Riementransport eintransportiert und über die Glaspositionierhilfen vollautomatisch ausgerichtet.
- Präziser Glaszuschnitt und hohe Kantenfestigkeit durch LiSEC Direkt Schneidtechnologie
- Optional bis zu 160 m/min low-e-Entschichtungsgeschwindigkeit mit verstärkter Absaugung inkl. Hepa-Filtereinheit
- 360° in einem Durchgang schleifen
- Automatische Druckregelung von Schleif- und Schneidkopf
- Anzeige des Schneidradverbrauchs und kritischem Schneidöllevel
- Randentschichtung von low-e-Gläsern (Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm)
- Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Schneidräder
- Integrierte Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I)
- Multitouch-Ausführung von der Bedieneinheit
- Kippbare Ausführung mit Brechleisten oder Riemen (DSC-A-T)
Die Highlights
Schnell und hoch qualitativ schneiden
Das automatische elektropneumatische Regelungssystem ermöglicht konstante Schneiddrücke in jeder Situation, welche Präzision und eine höchste Kantenqualität sicherstellen.
Perfekte Randentschichtung
Hohe Drehzahlen in Kombination mit einem neu entwickelten und der Glasoberfläche zustellbaren Schleifstaubabsaugsystem stellen eine rückstandsfreie Entschichtung von Wärmeschutz, Sonnenschutz und Spezialbeschichtungen sicher.
Schnellste Taktzeit mit bis zu 160 m/min Schneide- und Schleifgeschwindigkeit
Dank der LiSEC Direkt Schneidtechnologie und einem komplett überarbeiteten Schleifsystem mit spezieller Schleifscheibe sind Schneide- und Schleifgeschwindigkeiten von bis zu 160 m/min möglich
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Robert Anderson
