Isolierglaslinie für feste Abstandhalterrahmen
Zuverlässig und schnell – diese Isolierglaslinie ist speziell für Glasverarbeiter mit einer hohen Taktzeitanforderung und mit den verschiedensten starren Abstandhaltern (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Hybrid)
Diese Isolierglaslinie besteht aus einem Kantenschleifautomat, einer Waschmaschine mit sechs Bürsten, einem Qualitätsscanner und einer Rahmensetz- und Visitierstation. Weiters ist der Neigungswechsler drehbar und es gibt eine doppelte Zusammenbau- und Gasfüllpresse und eine Versiegelungsanlage.
Anfangs wird die Glasscheibe vom Kantenschleifautomaten bearbeitet und die Kanten an allen vier Seiten gesäumt. In der Waschmaschine erfolgen die gründliche Reinigung und anschließende Trocknung der Glasscheiben. Danach gibt es die Möglichkeit, einen Scanner in die Linie zu integrieren. An der nachfolgenden Rahmensetzstation werden die Gläser visitiert und der Abstandhalterrahmen am Glas manuell gesetzt. Die Gasfüllpresse erledigt den Zusammenbau, den Gasfüllvorgang sowie das Verpressen der Isolierglaselemente. Durch die Variante von zwei hintereinanderstehenden Gasfüllpressen erhöht sich die Taktzeit signifikant. Am Ende der Linie sorgt die Versiegelung für die nötige Stabilität und für perfekte Ecken.
Diese Isolierglaslinie ermöglicht in der Basisausführung auch kleinen und mittelständigen Unternehmen den Einstieg in die Isolierglasfertigung. Durch zahlreiche Optionen und Konfigurationsmöglichkeiten kann die Linie kontinuierlich erweitert und an neue Bedürfnisse angepasst werden. In der High-End Ausführung sind der Produktionsvielfalt kaum Grenzen gesetzt – von den größten Glasdicken und Elementbreiten bis zu den höchsten Laufmetergewichten.
Die Waschmaschine mit bis zu acht Bürsten und zwei Warmwasserzonen sorgt für ein perfektes Waschergebnis. Beschädigungen und Kratzer im Glas können durch die optimale Beleuchtung an der Visitierstation in kürzester Zeit erkannt werden. Bei großen Formaten empfiehlt sich der Einsatz der Montagehilfe, die den Rahmen an der Oberkante positioniert. Die zwei hintereinanderstehenden Zusammenbau- und Gasfüllpresse reduzieren nicht nur die Gasverluste, sondern auch die Taktzeiten.
Doppelte Ausführung der Zusammenbau- und Gasfüllpresse und der Rahmensetz- und Visitierstation
Durch die doppelte Ausführung der Anlagen kann der Ablauf optimiert werden, was zu einer deutlichen Erhöhung der Taktzeit führt.
KSV zum Säumen der Unterkannte
Durch das separate Säumen der Unterkante kann die Taktzeit optimiert werden.
Unterbrechungsfreies Dosieren
Bei dieser Linie ist durch den Einsatz zwei alternierend arbeitenden Materialspeicher oder zusätzlichen Basisfässer und Härterfässer ein unterbrechungsfreies Dosieren möglich.