Individuelle Einzelmaschinen
VFL-1F
Vollautomatische Anlage zum Versiegeln von Isolierglaselementen
Bei der LiSEC VFL-1F handelt es sich um eine Anlage zum Versiegeln von Isolierglaselementen mit Zwei-Komponenten Dichtstoffen. Der perfektionierte Aufbau dieser Anlage garantiert eine hohe Prozesssicherheit und höchste Eckenqualität – auch bei Elementen mit hohem Gewicht.
Wie ist die VFL-1F aufgebaut?
Die VFL-1F besteht aus einer Einlaufsektion, einem vertikalen Versiegelungsbalken und einer Auslaufsektion. Der Glastransport wird über ein „Full-Support-Belt-System“ realisiert. Dieser innovative Zahnriemenantrieb reinigt bei jedem Durchlauf die Auflagebacken, welche ohne großem Aufwand gewechselt werden können. Ab der Auslaufzone führt zusätzlich ein horizontaler Rollenbalken, mit einem definierten Abstand zur Rückwand, das Element an der Oberkante.
Wie funktioniert die automatische Versiegelung von Isolierglaselementen?
Elementdicke und -aufbau werden in der vorgeschalteten separaten Messsektion vermessen oder mittels ERP-System bereitgestellt und sind daher beim Eintransport in die Versiegelungsanlage bekannt. Während des Eintransportes erfolgt die Vermessung der Elementlänge. Der Materialauftrag wird mithilfe eines drehbaren Auftragskopfes durchgeführt, der über eine Vermessung des Rahmeneinstandes verfügt und diesen automatisch erfasst. Zum Schluss wird eine automatische Eckenkorrektur vorgenommen, welche ein schnelles und qualitativ hochwertiges Versiegelungsergebnis sicherstellt.
Für wen ist die VFL-1F geeignet?
Die innovative und vollautomatische Versiegelungsanlage gewährt eine Versiegelung des Isolierglaselements von höchster Qualität. Durch die sehr stabile Konstruktion meistert die Anlage auch schwere Fassadenelemente ohne Probleme. Eine Vielzahl an hochwertigen Komponenten ermöglicht eine maximale Anlagenverfügbarkeit und reduziert gleichzeitig die Betriebs- und Wartungskosten. Somit ist die VFL-1F für jeden Isolierglashersteller ein Gewinn.
Welche Vorteile bietet die VFL-1F?
Die VFL-1F ist optimal für die Produktion von 2-fach, 3-fach und 4-fach Elementen geeignet. Die Tiefenabtastung am Auftragskopf sorgt für eine exakte Materialmengenberechnung.
Durch die austauschbaren Auflagebacken am Transportriemen werden die Wartungskosten auf ein Minimum reduziert. Auch die Reinigung des Riemens ist im Vergleich zu herkömmlichen Kettentransporten wesentlich einfacher.
Bei großen Isolierglaselementen kann durch die unterbrechungsfreie Materialdosierung eine rasche Produktion gewährleistet werden. Im Maximalausbau sind bis zu drei verschiedene Versiegelungsmaterialien verarbeitbar, wodurch die VFL-1F alle Anforderungen zur Herstellung von Fassadenelementen erfüllt.
- Eckenkorrektur: Eckenabrollsystem zur Fertigstellung der Elemente
- Kontinuierlich umlaufende Applikation mit perfekter Eckenausbildung
- Holzrückwand mit integriertem, höhenverstellbarem, horizontalem Rollenbalken, der das Isolierglaselement an der Oberkante in den Versiegelungssektionen führt
- Clean Seal Technologie - verschmutzungsfreies Transportsystem
- Sehr schnelle Taktfrequenz durch standardmäßig inkludierte Abnahmesektion, welche den Abnahmevorgang vom Versiegelungsprozess entkoppelt
Die Highlights
Unkomplizierter mechanischer Aufbau und dadurch eine sehr hohe Prozesssicherheit
Durch den unkomplizierten und verbesserten Aufbau der vollautomatischen Anlage zum Versiegeln von Isolierglaselementen gehören häufige Prozessausfälle der Vergangenheit an.
Homogene Eckenverdichtung mittels Rollsystem
Die VFL-1F sichert durch das eingesetzte Rollensystem einen homogenen Verlauf der Elementecken.
Mengen- und geschwindigkeitsgesteuerte Präzisionsdosieranlage
Die Mengen- und Geschwindigkeitsregelungen werden über eine innovative Präzisionsdosieranlage vollautomatisch geregelt. Das ermöglicht eine qualitativ hochwertige Versiegelung der Elemente.
