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Puffer- und Sortiersystem – mobil

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Puffer- und Sortiersystem – mobil

… ein zentraler Bestandteil der Intralogistik

Als Schlüsselelement für die Planung eines optimalen Produktionsprozesses bietet das Puffer- und Sortiersystem die Möglichkeit, wesentliche Bearbeitungsschritte der Wertschöpfungskette zu entkoppeln und gewährleistet zudem weitgehende Prozessstabilität sowie eine optimierte Maschinenauslastung.


Wie ist ein mobiles LiSEC Puffer- und Sortiersystem aufgebaut?

Grundsätzlich besteht ein mobiles Puffer- und Sortiersystem aus: 
•    einem (oder mehreren) mobilen Sortierpuffern (MSB)
•    einer automatischen Be- bzw. Entladestation (ALD) für MSB 
•    einer Quertransporteinheit (TSC) für den Weitertransport eines beladenen oder entlade-nen MSB
•    bei manuellen Systemen: einer manuellen Be- bzw. Entladestation (MLD) für MSB

Je nachdem an welcher Position innerhalb eines Produktionsablaufes dieser Anlagenverbund eingesetzt wird, bestehen zwei Möglichkeiten für dessen Anwendung:
A)    Beschickung von Produktionslinien (= Positionierung des Systems VOR dem Verarbeitungs-prozess) 
B)    Beschickung des MSB aus vorgeschalteten Produktionslinien mit Glasscheiben, welche sor-tiert, gepuffert und zu einem späteren Zeitpunkt wieder austransportiert und weiterverarbei-tet werden sollen (Positionierung des Systems nach oder innerhalb eines oder mehrerer Verarbeitungsprozesse).

 

Wie funktioniert ein mobiles LiSEC Puffer- und Sortiersystem?

Mobiler Sortierpuffer – MSB

Dieser ist sowohl für eine automatische (mittels ALD) oder als auch für eine manuelle Be- oder Entladung geeignet.

Automatische Be- bzw. Entladestation für MSB – ALD

Je nach Position der Anlage übernimmt bzw. übergibt diese Station die bereitgestellten Glasscheiben einzeln aus / in den mobilen Sortierpuffer (MSB) Die Fördereinheit ist zweigeteilt und in der Mitte mit einem versenkbaren Transportrollenträger ausgestattet. Auf diese Weise kann der Sortierpuffer von Fach zu Fach positioniert werden. Der befüllte oder entleerte MSB wird weiter zur Übergabeposition transportiert und der nächste MSB kann eintransportiert werden

Automatische Quertransporteinheit für MSB – TSC:

Diese dient dem Weitertransport von vollständig befüllten oder entleerten MSB.

Für manuelle Systeme: Manuelle Be- bzw. Entladestation für MSB – MLD

Eine verschiebbare Rollenwand, die einseitig auf einer Schiene geführt wird, wird manuell vor ein Fach eines MSB gestellt, um entweder ein Glas manuell aus dem MSB zu entnehmen oder umgekehrt in den MSB zu schieben. Das System hat eine integrierte Neigungswechselfunktion von 3 ° auf 6 ° bzw. von 6 ° auf 3 °.

 

Für wen ist das LiSEC Puffer- und Sortiersystem geeignet?

Die Implementierung dieses Systems ist sowohl bei bestehenden Betrieben mit schwierigen Raumverhältnissen als auch bei Green Field Projekten, die in ein hochautomatisiertes Puffer- bzw. Sortiersystem investieren möchten, möglich.
Weiters empfiehlt sich der Einsatz unseres Puffer- und Sortiersystems für Betriebe, die Fehlbe-ladungen vermeiden, die Nachverfolgbarkeit der Scheiben sicherstellen, Störungen auf den Produktionslinien verhindern und stattessen mehr Performance bei steigender Qualität erreichen möchten.

 

Welche Vorteile bietet das mobile LiSEC Puffer- und Sortiersystem?

Der hohe Automatisierungsgrad dieser Lösung macht manuelle Eingriffe so gut wie obsolet und bringt auch noch andere Vorteile mit sich:

  • Ausschließlich die unbeschichtete Seite einer beschichteten Glasscheibe wird berührt, die Beschichtung bleibt unbeschädigt
  • Neigungswinkel von ca. 3° während des Transports der Glasscheibe dient dem Schutz der Beschichtung
  • Keine Beeinträchtigung der Kantenqualität einer Glasscheibe
  • Sorgt für weitgehende Prozessstabilität
  • Garantierte Versorgungssicherheit bei den jeweiligen Bearbeitungsschritten – auch bei unterschiedlichen Scheiben.
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Technische Daten

Technical product specification Unit MSB-A30/22 MLD-A30 ALD-A30 MSB-A30T
Angle of inclination ° 3 3-6 3
Transport heigt mm 520 520 520
Max. length dm 30 30 30 30
Max. height dm 22 22 22
Min. size mm 350x180 350x180 350x180
Min./max. workpiece thickness mm 2.3 - 17 / 2.3 - 12 2.3 - 17 2.3 - 17
Max. load kg 2000 150 per seperate glass sheet 150 kg/m
Glass transport speed up to m/min 40 60
Driving speed up to m/min 10 50
Number of slots mm 34 / 44

Highlights & Vorteile


Optional


  • Anpassungsfähiges System – Umstieg von manuell auf automatisch erfordert keinerlei Umbauten
  • Flexible Be- bzw. Entlademöglichkeiten – manuell, über Shuttle und Rollenträger oder über Shuttle mit Schiebemechanismus ohne Rollenträger
  • Zentriersystem für automatisches Be- und Entladen – genau definierte Ein- und Austransportpositionen bei Integration in automatische Linien
  • MSB: Ausrüstung der MSB mit RFID-Chip, um eine eindeutige und automatische Fächerwagenerkennung ohne manuelle Eingabe zu ermöglichen
  • MSB: Ausrüstung mittels Hebelstange für einen vereinfachten manuellen Transport
  • MSB: Vollständig hitzebeständige Ausführung des MSB bis 300° zur Anwendung in der Laminierglasproduktion und zum Eintransport in einen Heat-Soak-Ofen
  • ALD: Ausführung des ALD mit automatischer Fächerwagenerkennung
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