Logistiksysteme
Als Schlüsselelement für die Planung eines optimalen Produktionsprozesses bietet das Puffer- und Sortiersystem die Möglichkeit, wesentliche Bearbeitungsschritte der Wertschöpfungskette zu entkoppeln und gewährleistet zudem weitgehende Prozessstabilität sowie eine optimierte Maschinenauslastung.
Grundsätzlich besteht ein mobiles Puffer- und Sortiersystem aus:
• einem (oder mehreren) mobilen Sortierpuffern (MSB)
• einer automatischen Be- bzw. Entladestation (ALD) für MSB
• einer Quertransporteinheit (TSC) für den Weitertransport eines beladenen oder entlade-nen MSB
• bei manuellen Systemen: einer manuellen Be- bzw. Entladestation (MLD) für MSB
Je nachdem an welcher Position innerhalb eines Produktionsablaufes dieser Anlagenverbund eingesetzt wird, bestehen zwei Möglichkeiten für dessen Anwendung:
A) Beschickung von Produktionslinien (= Positionierung des Systems VOR dem Verarbeitungs-prozess)
B) Beschickung des MSB aus vorgeschalteten Produktionslinien mit Glasscheiben, welche sor-tiert, gepuffert und zu einem späteren Zeitpunkt wieder austransportiert und weiterverarbei-tet werden sollen (Positionierung des Systems nach oder innerhalb eines oder mehrerer Verarbeitungsprozesse).
Mobiler Sortierpuffer – MSB
Dieser ist sowohl für eine automatische (mittels ALD) oder als auch für eine manuelle Be- oder Entladung geeignet.
Automatische Be- bzw. Entladestation für MSB – ALD
Je nach Position der Anlage übernimmt bzw. übergibt diese Station die bereitgestellten Glasscheiben einzeln aus / in den mobilen Sortierpuffer (MSB) Die Fördereinheit ist zweigeteilt und in der Mitte mit einem versenkbaren Transportrollenträger ausgestattet. Auf diese Weise kann der Sortierpuffer von Fach zu Fach positioniert werden. Der befüllte oder entleerte MSB wird weiter zur Übergabeposition transportiert und der nächste MSB kann eintransportiert werden
Automatische Quertransporteinheit für MSB – TSC:
Diese dient dem Weitertransport von vollständig befüllten oder entleerten MSB.
Für manuelle Systeme: Manuelle Be- bzw. Entladestation für MSB – MLD
Eine verschiebbare Rollenwand, die einseitig auf einer Schiene geführt wird, wird manuell vor ein Fach eines MSB gestellt, um entweder ein Glas manuell aus dem MSB zu entnehmen oder umgekehrt in den MSB zu schieben. Das System hat eine integrierte Neigungswechselfunktion von 3 ° auf 6 ° bzw. von 6 ° auf 3 °.
Die Implementierung dieses Systems ist sowohl bei bestehenden Betrieben mit schwierigen Raumverhältnissen als auch bei Green Field Projekten, die in ein hochautomatisiertes Puffer- bzw. Sortiersystem investieren möchten, möglich.
Weiters empfiehlt sich der Einsatz unseres Puffer- und Sortiersystems für Betriebe, die Fehlbe-ladungen vermeiden, die Nachverfolgbarkeit der Scheiben sicherstellen, Störungen auf den Produktionslinien verhindern und stattessen mehr Performance bei steigender Qualität erreichen möchten.
Der hohe Automatisierungsgrad dieser Lösung macht manuelle Eingriffe so gut wie obsolet und bringt auch noch andere Vorteile mit sich:
Technische Daten
| Technical product specification | Unit | MSB-A30/22 | MLD-A30 | ALD-A30 | MSB-A30T |
|---|---|---|---|---|---|
| Angle of inclination | ° | 3 | 3-6 | 3 | |
| Transport heigt | mm | 520 | 520 | 520 | |
| Max. length | dm | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Max. height | dm | 22 | 22 | 22 | |
| Min. size | mm | 350x180 | 350x180 | 350x180 | |
| Min./max. workpiece thickness | mm | 2.3 - 17 / 2.3 - 12 | 2.3 - 17 | 2.3 - 17 | |
| Max. load | kg | 2000 | 150 per seperate glass sheet | 150 kg/m | |
| Glass transport speed up to | m/min | 40 | 60 | ||
| Driving speed up to | m/min | 10 | 50 | ||
| Number of slots | mm | 34 / 44 |