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Isolierglaslinie für starre Abstandhalterrahmen

Systemlösungen/Linien

Isolierglaslinie für feste Abstandhalterrahmen

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Isolierglaslinie für starre Abstandhalterrahmen

Bewährte Qualität und flexibler Baukasten für die unterschiedlichsten Anforderungen. Diese Isolierglaslinie ist speziell für die Produktion von beschichteten Isolierglaselementen mit den verschiedensten starren Abstandhaltern (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Hybrid) ausgelegt.


Wie ist die Isolierglaslinie aufgebaut? 
  • Waschmaschine mit 6 Bürsten 
  • Rahmensetz- und Visitierstation
  • Zusammenbau- und Gasfüllpresse
  • Versiegelungsanlage

Wie funktioniert die Isolierglaslinie für starre Abstandhalter?

In der Waschmaschine erfolgen die gründliche Reinigung und anschließende Trocknung der Glasscheiben. An der nachfolgenden Rahmensetzstation werden die Gläser visitiert und der Abstandhalterrahmen am Glas manuell gesetzt. Die Gasfüllpresse erledigt den Zusammenbau, den Gasfüllvorgang sowie das Verpressen der Isolierglaselemente. Am Ende der Linie sorgt die Versiegelung für die nötige Stabilität und vor allem für perfekte Ecken.


Für wen ist die Isolierglaslinie geeignet? 

Diese Isolierglaslinie ermöglicht in der Basisausführung auch kleinen und mittelständigen Unternehmen den Einstieg in die Welt des Isolierglases. Durch zahlreiche Optionen und Konfigurationsmöglichkeiten kann die Linie kontinuierlich erweitert und an neue Bedürfnisse angepasst werden.

In der High-End Ausführung sind der Produktionsvielfalt kaum Grenzen gesetzt, angefangen von den größten Glasdicken und Elementbreiten sowie höchsten Laufmetergewichten.


Welche Vorteile bietet die Anlage? 

Die Waschmaschine mit bis zu 8 Bürsten und zwei Warmwasserzonen sorgt für ein perfektes Waschergebnis. Beschädigungen und Kratzer im Glas können durch die optimale Beleuchtung an der Visitierstation in kürzester Zeit erkannt werden. Bei großen Formaten empfiehlt sich der Einsatz der Montagehilfe, die den Rahmen an der Oberkante positioniert. Die Zusammenbau- und Gasfüllpresse reduziert nicht nur die Gasverluste, sondern auch die Taktzeiten.


Welche Funktionen sind standardmäßig enthalten? 
  • Produktion von 2-fach und 3-fach Isolierglaselementen mit Gasfüllung
  • Automatische Versiegelung des Randverbundes
  • Glasdicken von 2-15mm
  • Rahmenbreiten von 6-24mm
  • Elementdicken von bis zu 60mm 

Welche Funktionen sind optional ergänzbar? 
  •  Randentschichtung (AKL-A oder AKL-S)
  • Säumen (KSR oder KSD)
  • Waschmaschine mit 8 Bürsten (VHW-F)
  • Scanner (GSL-S)
  • Rahmensetz- & Inspektionszone mit Montagehilfe
  • Scheibenwender vor Zusammenbaupresse
  • Taktzeitoptimierter Zusammenbau bei Doppelpressen
  • Elementwender/Drehstation vor Versiegelungsanlage
  • Automatisches Applizieren von Distanzplättchen (APKV)
  • Zweite und dritte Dosierung für mehrere Versiegelungsmaterialien (PU/PS/SI)
  • Sonderformen laut Katalog und freie Sonderformen
  • 3- oder 4-Seitenstufen
  • 4-fach Isolierglas
  • Elementdicke bis zu 100mm
  • Glasdicke bis zu 45mm
  • Gewichtsbelastung von bis zu 550kg/lfm
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Highlights & Vorteile


Optional


  • Alle gängigen festen Abstandhalter verarbeitbar
  • Eigene Vorwaschzone
  • Höchste Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie
  • Erweiterbar durch modulare Bauweise
  • 8 Bürsten (VHW-D)
  • Sonderformen
  • 4-fach Isolierglas
  • Elementdicke bis 100 mm
  • Randentschichten (AKL oder AKL-S)
  • 3- oder 4-Seitenstufen
  • Rahmensetz- & Inspektionszone
  • Scheibenwender vor Zusammenbaupresse
  • Scanner (GSL-S)
  • Taktzeitoptimierter Zusammenbau für 50/27 & 60/33
  • Zweite Dosierung für PU/SI/PS
  • Automatisches Aufbringen von Distanzplättchen (APKV)
  • Elementwender vor Versiegelungsanlage
  • Säumen (KSR)

Die Highlights

Alle gängigen starren Abstandhalter verarbeitbar

Durch Rezepteinstellungen an der Gasfüllpresse sowie an der Versiegelungsanlage können alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff und Hybrid mit einer kontinuierlichen Qualität hergestellt werden.

Höchste Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie

Die Servo-gesteuerte Dosierung ermöglicht eine exakte Einbringung des Materials in der vorgesehenen Menge. Dadurch werden Verschmutzungen weitgehendst vermieden und die Anlage bewahrt auch nach Jahren noch ihren Glanz. Der perfekte Abschluss des Randverbunds sorgt für eine lange Lebensdauer des Isolierglases und spart nebenbei noch Material und Geld.

Individuell erweiterbar durch modulare Bauweise

Durch die Kopplung mehrerer Anlagenmodule hintereinander sind in der verarbeitbaren Isolierglasgröße kaum Grenzen gesetzt. Sowohl die Rahmensetzstation als auch die Gasfüllpresse und Versiegelungsanlage können individuell erweitert werden.

Hohe Flexibilität durch umfangreichen Baukasten - von manuellen, halb-automatischen und automatischen Anlageteilen zu Optionen wie Sonderformen bis hin zum IG LineManagement

Der Automatisierungsgrad der Anlage kann je nach Bedarf erhöht werden. Das Rahmensetzen kann entweder manuell, mit Unterstützung der Montagehilfe oder auch vollautomatisch durchgeführt werden.

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