Isolierglaslinie für feste Abstandhalterrahmen
Bewährte Qualität und flexibler Baukasten für die unterschiedlichsten Anforderungen. Diese Isolierglaslinie ist speziell für die Produktion von beschichteten Isolierglaselementen mit den verschiedensten starren Abstandhaltern (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Hybrid) ausgelegt.
In der Waschmaschine erfolgen die gründliche Reinigung und anschließende Trocknung der Glasscheiben. An der nachfolgenden Rahmensetzstation werden die Gläser visitiert und der Abstandhalterrahmen am Glas manuell gesetzt. Die Gasfüllpresse erledigt den Zusammenbau, den Gasfüllvorgang sowie das Verpressen der Isolierglaselemente. Am Ende der Linie sorgt die Versiegelung für die nötige Stabilität und vor allem für perfekte Ecken.
Diese Isolierglaslinie ermöglicht in der Basisausführung auch kleinen und mittelständigen Unternehmen den Einstieg in die Welt des Isolierglases. Durch zahlreiche Optionen und Konfigurationsmöglichkeiten kann die Linie kontinuierlich erweitert und an neue Bedürfnisse angepasst werden.
In der High-End Ausführung sind der Produktionsvielfalt kaum Grenzen gesetzt, angefangen von den größten Glasdicken und Elementbreiten sowie höchsten Laufmetergewichten.
Die Waschmaschine mit bis zu 8 Bürsten und zwei Warmwasserzonen sorgt für ein perfektes Waschergebnis. Beschädigungen und Kratzer im Glas können durch die optimale Beleuchtung an der Visitierstation in kürzester Zeit erkannt werden. Bei großen Formaten empfiehlt sich der Einsatz der Montagehilfe, die den Rahmen an der Oberkante positioniert. Die Zusammenbau- und Gasfüllpresse reduziert nicht nur die Gasverluste, sondern auch die Taktzeiten.
Alle gängigen starren Abstandhalter verarbeitbar
Durch Rezepteinstellungen an der Gasfüllpresse sowie an der Versiegelungsanlage können alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff und Hybrid mit einer kontinuierlichen Qualität hergestellt werden.
Höchste Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie
Die Servo-gesteuerte Dosierung ermöglicht eine exakte Einbringung des Materials in der vorgesehenen Menge. Dadurch werden Verschmutzungen weitgehendst vermieden und die Anlage bewahrt auch nach Jahren noch ihren Glanz. Der perfekte Abschluss des Randverbunds sorgt für eine lange Lebensdauer des Isolierglases und spart nebenbei noch Material und Geld.
Individuell erweiterbar durch modulare Bauweise
Durch die Kopplung mehrerer Anlagenmodule hintereinander sind in der verarbeitbaren Isolierglasgröße kaum Grenzen gesetzt. Sowohl die Rahmensetzstation als auch die Gasfüllpresse und Versiegelungsanlage können individuell erweitert werden.
Hohe Flexibilität durch umfangreichen Baukasten - von manuellen, halb-automatischen und automatischen Anlageteilen zu Optionen wie Sonderformen bis hin zum IG LineManagement
Der Automatisierungsgrad der Anlage kann je nach Bedarf erhöht werden. Das Rahmensetzen kann entweder manuell, mit Unterstützung der Montagehilfe oder auch vollautomatisch durchgeführt werden.