Línea de vidrio aislante para marcos espaciadores fijos

Calidad probada y sistema modular flexible para los requerimientos más variados. Esta línea de vidrio aislante está especialmente diseñada para la producción de elementos de vidrio aislante recubiertos equipados con los más diversos separadores fijos (aluminio, acero, acero inoxidable, plástico, híbrido).

¿Cómo está estructurada la línea de vidrio aislante?

Lavadora con 6 cepillos
Estación de posicionamiento de marcos y de inspección
Prensa de montaje y de llenado de gas
Instalación de sellado

¿Cómo funciona la línea de vidrio aislante para separadores fijos?

En la lavadora se lleva a cabo la limpieza a fondo y el posterior secado de las hojas de vidrio. En la siguiente estación de posicionamiento de marcos se inspeccionan los vidrios y se coloca manualmente el marco espaciador en el vidrio. La prensa de llenado de gas se encarga del montaje, el proceso de llenado de gas y el prensado de los elementos de vidrio aislante. Al final de la línea, el sellado proporciona la estabilidad necesaria y, sobre todo, esquinas perfectas.

¿Para quién es adecuada la línea de vidrio aislante?

La versión básica de esta línea de vidrio aislante permite incluso a las pequeñas y medianas empresas entrar en el mundo del vidrio aislante. Gracias a las numerosas opciones y posibilidades de configuración, la línea puede ampliarse continuamente y adaptarse a nuevas necesidades.

En el modelo de gama alta, apenas hay límites a la variedad de producción, empezando por los mayores grosores del vidrio y anchos de elementos, así como los mayores pesos por metro lineal.

¿Qué ventajas ofrece la instalación?

La lavadora con hasta 8 cepillos y dos zonas de agua caliente garantiza unos resultados de lavado perfectos. Los daños y arañazos en el vidrio pueden detectarse en muy poco tiempo gracias a la óptima iluminación de la estación de inspección. Para los formatos grandes se recomienda el uso de dispositivos auxiliares de montaje, que posicionan el marco en el borde superior. La prensa de montaje y de llenado de gas no solo reduce las pérdidas de gas, sino también la duración de los ciclos.

¿Qué funciones están incluidas de forma predeterminada?

Producción de elementos de vidrio aislante dobles y triples con carga de gas
Sellado automático de la junta del borde
Grosores del vidrio de 2-15 mm
Anchos de marco de 6-24 mm
Grosores del elemento de hasta 60 mm

¿Qué funciones se pueden integrar de manera opcional?

Eliminación de capas (AKL-A o AKL-S)
Aristado (KSR o KSD)
Lavadora con 8 cepillos (VHW-F)
Escáner (GSL-S)
Zona de posicionamiento de marcos y de inspección con dispositivos auxiliares de montaje
Volteador de hojas de vidrio delante de la prensa de montaje
Montaje con tiempo de ciclo optimizado para prensas dobles
Volteador de elementos/estación de giro delante de la instalación de sellado
Aplicación automática de laminillas distanciadoras (APKV)
Segunda y tercera dosificación para varios materiales de sellado (PU/PS/SI)
Formas según catálogo y formas libres
3 y 4 niveles laterales
Vidrio aislante cuádruple
Grosor del elemento de hasta 100 mm
Grosor del vidrio de hasta 45 mm
Carga de peso de hasta 550 kg/metro lineal

Pueden procesarse todos los perfiles separadores rígidos habituales
Zona de prelavado propia
Máxima calidad de ángulos con tecnología CleanSeal
Puede ampliarse gracias a la construcción modular

8 cepillos (VHW-D)
Formas especiales
Vidrio aislante cuádruple
Elementos de hasta 100 mm de grosor
Decapado de bordes (AKL o AKL-S)
Decalaje a 3 o 4 lados
Zona de fijación de marco e inspección

Volteador de paneles de vidrio delante de la prensa de montaje
Escáner (GSL-S)
Montaje con optimización de tiempos de ciclo para 50/27 & 60/33
Segunda dosificación para PU/SI/PS
Colocación automática de placas distanciadoras (APKV)
Volteador de elementos delante de la instalación de sellado
Canteado (KSR)

Los aspectos destacados

Todos los separadores fijos habituales son procesables

Mediante los ajustes de las recetas en la prensa de llenado de gas, así como en la instalación de sellado, se pueden fabricar todos los materiales habituales, como el aluminio, el acero, el acero inoxidable, el plástico y el híbrido con una calidad continua.

Máxima calidad de esquinas mediante la tecnología CleanSeal

El sistema de dosificación servocontrolado permite aplicar el material en la cantidad exacta prevista. Como resultado, se evita en gran medida la contaminación y la instalación conserva su esplendor incluso después de años de uso. El perfecto acabado del sellado de los bordes garantiza una larga vida útil del vidrio aislante y, además, ahorra material y dinero.

Ampliable individualmente gracias al modo de construcción modular

Al acoplar varios módulos de la instalación uno tras otro, prácticamente no hay límites en cuanto al tamaño del vidrio aislante que se puede procesar. La estación de posicionamiento de marcos, así como la prensa de llenado de gas y la instalación de sellado, pueden ampliarse individualmente.

Gran flexibilidad gracias al amplio sistema modular: desde componentes de instalación manuales, semiautomáticos y automáticos, hasta opciones como formas e IG LineManagement

El grado de automatización de la instalación puede aumentarse según los requisitos. El posicionamiento del marco puede realizarse de forma manual, con el soporte de los dispositivos auxiliares de montaje o de forma completamente automática.