Máquinas autónomas
AGP-A
Prensa de llenado de gas de alta gama para el llenado de gas totalmente automático, el montaje y el prensado de elementos de vidrio aislante con separadores rígidos, flexibles y también termoplásticos.
La prensa de llenado de gas de alta gama AGP-A es adecuada para una amplia gama de aplicaciones gracias a las opciones de configuración individual y convence por su máxima precisión y calidad. Con el sistema de transporte mejorado de la AGP-A, todos los vidrios se apoyan durante el montaje, por lo que también es posible el procesamiento de separadores termoplásticos.
¿Cómo está estructurada la AGP-A?
El transporte de vidrio se realiza mediante un transporte de correa en cada lado de la prensa. Gracias a su diseño reforzado, con la AGP-A, también es posible el procesamiento de grosores de vidrio y pesos de elementos elevados. Las superficies de planchas de prensado se componen de planchas multicapa especiales, las cuales garantizan un grosor exacto del paquete del elemento de vidrio aislante con solo las mínimas tolerancias de acabado.
El sellado de la cámara de prensado se realiza del lado de la entrada mediante un mamparo y, del lado de la salida, por medio de una tira de sellado desplazable, minimizándose así el consumo de gas.
¿Cómo funciona la prensa de llenado de gas automática?
Se introduce la primera hoja de vidrio y se posiciona en la prensa, después de detectar el borde trasero con el sensor. Los aspiradores de vacío de la plancha de prensado móvil situada enfrente recogen esta hoja de vidrio. Al mismo tiempo, esta hoja de vidrio se apoya en el soporte de la cinta en la plancha de prensado móvil. Se realiza el transporte de entrada de la segunda hoja de vidrio provista de separadores y se sitúa en el mismo aristado en que se colocó la primera hoja de vidrio. A continuación, se sella la cámara de prensado. En la célula así formada, una acumulación de gas ascendente llena el interior de la unidad y desplaza hacia arriba el aire encerrado sin formar remolinos. Al alcanzar la cantidad de gas necesaria, se prensa el elemento y, a continuación, se evacua.
¿A quién le sirve la AGP-A?
Mediante las posibilidades de uso universales, las empresas de procesamiento de vidrio aislante pueden utilizar la AGP-A de LiSEC tanto para la producción de ventanas y puertas con ciclos optimizados como para la producción de elementos pesados de fachada. Los componentes de alta calidad permiten la máxima disponibilidad del sistema y reducen los costes de funcionamiento y mantenimiento.
¿Qué ventajas ofrece la AGP-A?
La AGP-A es ideal para la producción de vidrios aislantes dobles, triples y múltiples. Con el nuevo sistema de transporte, se soportan todos los vidrios del elemento, de modo que se ejecutan sin esfuerzo tanto el procesamiento de separadores termoplásticos como también el de elementos pesados de vidrio aislante. Con la optimización de la mecánica de escalonado, ahora se puede producir un decalaje en el borde inferior de hasta 150 mm con los pesos más altos de los elementos. Dado que se utiliza un accionamiento por correa en la plancha de prensado fija y en la plancha de prensado móvil, la LiSEC AGP-A es perfectamente adecuada para el procesamiento de separadores termoplásticos.
- Procesamiento de separadores rígidos, flexibles y también de separadores termoplásticos
- Óptima exactitud de medición (± 0,5 mm)
- Procesamiento de separadores rígidos, flexibles y también de separadores termoplásticos
- Grosor del elemento de 10 a 100 mm
- Peso del elemento de hasta 450 kg/m
- Decalajes en 3 lados de 0 a 1000 mm, nivel en el borde inferior de hasta 150 mm
- Aplicable para elementos de vidrio aislante cuádruples
- Grosor del vidrio de hasta 50 mm en la plancha de prensado fija
Los aspectos destacados
Minimizar el consumo de gas gracias a la tira de sellado desplazable
La tira de sellado móvil se adapta al tamaño del elemento. Esto significa que se puede alcanzar un nivel de llenado muy alto y apenas se desperdicia gas, lo que a su vez ahorra costes.
Superficie de planchas de prensado flexible
La superficie flexible de las planchas de prensado compensa las irregularidades de la superficie del vidrio, evitando así el peligro de una rotura del mismo. Asimismo, se garantiza una precisión muy alta.
Elaboración de elementos con decalajes
Con este innovador dispositivo para la fabricación de elementos con decalajes, son posibles decalajes en la zona del borde inferior de 0 a 150 mm. Las planchas de prensado móviles ajustables en altura, que se adaptan a la altura del decalaje, soportan el elemento de vidrio aislante.
Innovador accionamiento por correa doble
La AGP-A destaca por su innovadora solución de accionamiento por correa.
El soporte permanente de los elementos está garantizado por dos soportes de cinta independientes con sus propios accionamientos en ambas planchas de la prensa.
Minimise gas consumption thanks to moveable seal bar
The moveable seal bar adapts to the unit size. This means that a very high filling level can be achieved and hardly any gas is wasted, which in turn saves costs.
Flexible press plate surface
The flexible surface of the press plate compensates for any unevenness in the glass surface and therefore reduces the danger of glass breakage. It also ensures a very high level of accuracy.
Production of stepped units
The innovative fixture for the production of stepped units allows steps in the range of the lower edge from 0 - 150 mm. The height-adjustable moveable press plates, which adapt to the step height, support the insulating glass unit.
Innovative dual belt drive
The AGP-A impresses with its innovative belt drive solution.
Constant support of the units is guaranteed by two independent belt carriers with their own drives on both press plates.
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Robert Anderson
