GPS.mon

GPS.mon es la solución de visualización para el área de recorte. El software muestra planos de corte, formas especiales, información de colocación y datos de producción directamente en la instalación. De este modo, se respalda la producción sin papel, se facilita la colaboración entre los operarios y se permite una visualización clara de toda la información relevante en tiempo real.

¿Cómo está estructurado GPS.mon?

GPS.mon consta de varias áreas funcionales principales:

• Visualización gráfica de los planos de corte y los resultados de optimización
• Representación de hojas de vidrio rectangulares y con formas especiales
• Visualización de hojas de vidrio remanentes, desperdicios y planchas de stock
• Administración y visualización de la información de colocación
• Impresión de etiquetas y funciones de reimpresión
• Comunicación con las estaciones de tronzado
• Interfaces con sistemas LiSEC y de otros fabricantes
• Notificación y registro de las hojas de vidrio rotas
• Manejo a través de monitor, pantalla táctil o pedal opcional
• Comunicación de datos a través del LiSEC Message Router

¿Cómo funciona GPS.mon?

GPS.mon recibe datos de corte y optimización de los sistemas previos y, a partir de estos, genera una representación gráfica del plan de corte actual. El operario recibe toda la información relevante directamente en el monitor, incluidas las posiciones de las hojas de vidrio, las formas especiales, los puestos de colocación y las indicaciones de producción. Los cambios y las notificaciones de estado se procesan en tiempo real y pueden reenviarse a otros sistemas LiSEC o a instalaciones conectadas. Opcionalmente, pueden controlarse mediante un pedal las funciones como la impresión de etiquetas, las notificaciones de rotura o la navegación por los planos de corte.

¿Para quién es adecuado GPS.mon?

El software GPS.mon es adecuado para:

• Empresas de procesamiento de vidrio plano con procesos de recorte manuales o automatizados
• Operarios de mesas de corte de vidrio flotante y laminado
• Empresas de producción con procesos de fabricación sin papel
• Empresas que deseen visualizar los planos de corte directamente en la instalación
• Empresas con requisitos de visualización de colocación e información en tiempo real
• Líneas de producción con conexión al software de LiSEC o de otros fabricantes
• Empresas que deseen aumentar la transparencia y la eficiencia en el proceso de recorte

Ámbitos de aplicación típicos:

• Recorte de vidrio flotante
• Producción de vidrio laminado
• Asignación de la bancada de templado
• Áreas de colocación y clasificación
• Líneas de producción con integración de GPS.hand, GPS.prod o GPS.autofab

¿Qué ventajas ofrece el software? 

GPS.mon permite visualizar, sin necesidad de papel, los planos de corte y la información de producción directamente en la instalación. Los operarios disponen de todos los datos relevantes de forma clara en el monitor, lo que permite reducir las impresiones, minimizar los errores y agilizar los procesos de trabajo. La representación gráfica de planos de recorte, formas especiales, hojas de vidrio remanentes e información de colocación mejora la transparencia del proceso de producción y contribuye a lograr un flujo de material eficiente. Además, GPS.mon puede comunicarse a la perfección con otros sistemas de LiSEC, así como con software de terceros.

¿Qué funciones están incluidas de forma predeterminada?

• Visualización del plano de corte
• Representación gráfica de los resultados de optimización
• Visualización de formas especiales
• Visualización de planchas de stock, hojas de vidrio remanentes y desperdicios
• Varios modos de visualización
• Administración de distintos puntos de referencia
• Marcado de bordes de hojas de vidrio definidos
• Visualización de la información de colocación
• Comunicación con las estaciones de tronzado
• Comunicación con sistemas LiSEC a través de Message Router
• Comunicación con software de terceros
• Elaboración de notificaciones de rotura

¿Qué funciones se pueden integrar de manera opcional?

• Impresión de etiquetas
• Impresión automática de etiquetas
• Reimpresión de etiquetas
• Entrada de refabricaciones (Remake Entry)
• Reenvío de códigos de barras
• Manejo mediante pedal para navegar por los planos de corte y de optimización
• Variantes ampliadas para aplicaciones especiales (p. ej., entornos Float, Lami, VZ, TG o GPS.autofab)