lis.logisticscockpit 4

Cockpit para cargar o descargar con bastidores un conjunto de máquinas (línea de vidrio aislante, línea de mecanizado, etc.). lis.logisticscockpit 4 incorpora las órdenes logísticas junto con la secuencia de producción desde el sistema superior, guía al operario en el cambio de bastidor, muestra las estaciones de bastidores y los búferes en tiempo real y prepara los datos de máquina para el robot, el aplicador de laminillas de corcho y las formas especiales.

¿Cómo está estructurado lis.logisticscockpit 4?

lis.logisticscockpit 4 se compone de varios componentes centrales:

• Gestión de trabajos: Incorporación de las órdenes logísticas, incluida la secuencia de producción, desde GPS.prod o desde sistemas de terceros (LISECxxx.trf a partir de la versión 2.50, API REST de VDMA)
• Gestión de las estaciones de bastidores: Representación en tiempo real de todas las estaciones de bastidores con guía visual para la posición de las hojas de vidrio en el bastidor
• Interfaz de manejo (HMI) para toda la celda robotizada: Lista de trabajos, estado de la celda, gestión de roturas y de piezas defectuosas, intervenciones manuales
• Preparación de los datos de máquina para el robot: Posicionamiento de las ventosas, matriz de laminillas de corcho y datos de formas especiales (según las opciones elegidas)
• Comunicación con el sistema de control del robot y del transporte (PLC GLAS20)
• Notificación de los avisos de finalización y de reposición al sistema superior
• Conexión con lis.rackopt 4 para una optimización dinámica de bastidores
• Extensiones opcionales: Robot de carga y descarga de LiSEC, aplicador de laminillas de corcho, impresora de etiquetas, formas especiales, búfer de clasificación de vidrio aislante (IGB)

¿Cómo funciona lis.logisticscockpit 4?

Un sistema superior (p. ej., GPS.prod) envía las órdenes logísticas, incluida la secuencia de producción. lis.logisticscockpit 4 las procesa en una lista de trabajos estructurada e indica al operario que recoja el bastidor correcto y lo ponga a disposición en la estación prevista. El registro del bastidor se facilita mediante un escáner de código de barras.

Tras el registro se inicia el proceso de carga o descarga, ya sea manualmente o con el robot de carga o de descarga de LiSEC. Para el robot, el software genera automáticamente las órdenes de máquina, incluido el posicionamiento de las ventosas y, opcionalmente, la matriz de laminillas de corcho y los datos de formas especiales. El estado de ocupación actual de cada bastidor se muestra gráficamente y en la lista de trabajos; los cambios de bastidor inminentes se anuncian con antelación.

Las roturas y las piezas defectuosas se registran directamente en el cockpit. Un conjunto de reglas predefinido guía al operario de vuelta al funcionamiento normal, los bastidores afectados se reoptimizan y los avisos de finalización y de reposición se envían al sistema superior. En las instalaciones de clasificación de vidrio aislante, el software gestiona además el búfer de vidrio aislante (IGB) y la descarga en la secuencia de expedición correcta.

¿Para quién es adecuado lis.logisticscockpit 4?

lis.logisticscockpit 4 es adecuado para:

• clientes con un alto grado de automatización
• plantas con disponibilidad limitada de personal para la manipulación manual del vidrio
• líneas de producción que utilizan bastidores para la manipulación del vidrio
• todos los proyectos con robot de carga o de descarga, desde una única estación de bastidores hasta un sistema de clasificación basado en búferes (IGB)
• empresas que desean automatizar de forma progresiva
• producciones con formas especiales y ocupaciones mixtas de bastidor

¿Qué ventajas ofrece el software?

lis.logisticscockpit 4 mantiene la línea en marcha sin necesidad de manipular el vidrio manualmente. Cada orden logística aparece en una lista clara directamente en la línea. Como los datos de los pedidos llegan automáticamente desde el sistema de planificación de la producción, se eliminan los errores de introducción y los nuevos pedidos se inician con mayor rapidez. El operario ve en todo momento el estado de todas las estaciones de bastidores y de los búferes, y recibe una guía visual durante el cambio de bastidor. Las formas especiales y las ocupaciones mixtas de bastidor se procesan de forma fiable. Los avisos de finalización y de reposición se envían automáticamente de vuelta al sistema superior. El resultado: menos errores, menos reprocesos y mayor producción por turno, con la máquina, el robot y el software de un único proveedor.

¿Qué funciones están incluidas de forma predeterminada?

• Gestión de trabajos: Incorporación de las órdenes logísticas, incluida la secuencia de producción, desde GPS.prod o desde sistemas de terceros (LISECxxx.trf a partir de la versión 2.50, API REST de VDMA)
• Lista de trabajos estructurada y estado de la celda en una única pantalla de manejo
• Gestión de las estaciones de bastidores en tiempo real con indicación gráfica de la ocupación y guía visual
• Registro de bastidores mediante escáner de código de barras
• Anuncio y asistencia en los cambios de bastidor inminentes
• Gestión de roturas y de piezas defectuosas con un conjunto de reglas predefinido
• Avisos de finalización y de reposición al sistema superior
• Indicación del estado de las máquinas del conjunto logístico
• Gestión local de usuarios (operario, técnico de LiSEC)

¿Qué funciones se pueden integrar de manera opcional?

• Sistema de control de un robot de carga de LiSEC para líneas de vidrio aislante
• Control de un robot de descarga de LiSEC para líneas de vidrio aislante
• Control de un robot de carga de LiSEC para conjuntos de máquinas de vidrio monolítico
• Control de un robot de descarga de LiSEC para conjuntos de máquinas de vidrio monolítico
• Compatibilidad con formas especiales y con rectángulos con escotaduras o taladros
• Control de una impresora de etiquetas dentro del conjunto logístico
• Control de un aplicador de laminillas de corcho de LiSEC, incluido el cálculo de la matriz de laminillas de corcho
• Gestión del búfer de clasificación para el búfer de vidrio aislante (IGB)