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SplitFin

Sistemas & Líneas

Línea de procesamiento de vidrio

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SplitFin

El turbo para el procesamiento del vidrio

La SplitFin es una línea de procesamiento vertical para el procesamiento de bordes e interior de vidrios planos y es actualmente la línea de procesamiento vertical más rápida del mercado.


¿Cómo está estructurada la SplitFin?

Para reducir considerablemente la duración del ciclo de procesamiento, la SplitFin está dividida en dos torres de procesamiento. La primera torre, la EPS-B, se encarga del rectificado y el pulido de la hoja de vidrio, es decir, del procesamiento completo de los bordes. La segunda torre, la MRX-B, realiza todas las operaciones de procesamiento interno y está equipada de manera opcional con una unidad de chorro de agua. Tras el procesamiento, el VHW se utiliza para limpiar las hojas de vidrio de forma segura. La línea se puede configurar de forma flexible y también se puede ejecutar con una sola torre de procesamiento. La integración posterior de la segunda instalación es posible en cualquier momento.


¿Cómo funciona la SplitFin?

La carga puede hacerse manualmente o por medio de la automatización (clasificación/robot/etc.). Es posible también la entrada de datos de procesamiento flexible (entrada gráfica simple en la máquina / importación de DXF / interfaces de datos). El procesamiento posterior es totalmente automático. Todo el peso de la hoja de vidrio se absorbe en la EPS-B mediante brazos con ventosas estables y se pule con la máxima precisión utilizando uno o dos cabezales de procesamiento. 
Tras el procesamiento de los bordes, la hoja de vidrio se transporta automáticamente al MRX-B. Aquí, el procesamiento interno también se realiza de forma totalmente automática. Esto se hace mediante herramientas de diamante o mediante una moderna unidad de chorro de agua. Asimismo, es posible una combinación de ambos. 
Tras el transporte automático a la lavadora y la limpieza satisfactoria de la hoja de vidrio, esta se retira de la línea o se transfiere automáticamente a procesos posteriores. En la operación en línea, ambas máquinas de procesamiento funcionan hacia el exterior como una unidad. Los datos se transfieren automáticamente entre las máquinas, que también pueden funcionar individualmente o en modo combinado. Esto significa que también existe la posibilidad de cargar hojas de vidrio de otras máquinas de procesamiento de bordes (p. ej., rectificadoras de doble cara) directamente en la entrada de la MRX-B.


¿Para quién es adecuada la SplitFin?

La SplitFin tiene una estructura modular. Esto afecta tanto a los tamaños de las máquinas como a las opciones disponibles. Gracias a esta amplia gama, la SplitFin está diseñada para todos los transformadores de vidrio especializados en los procesamientos de alta calidad en la zona de interiores, así como para cubiertas, barandillas, etc. Las duraciones de ciclo rápidas requieren un volumen de ventas correspondientemente alto y, por lo tanto, la atención se centra en la aplicación industrial. 


¿Qué ventajas ofrece la instalación?

La mayor ventaja de la instalación es la alta productividad y el elevado retorno de la inversión que conlleva. La SplitFin es actualmente la línea de procesamiento vertical más rápida del mercado. Incluso en la versión estándar, se pueden lograr duraciones de ciclos enormemente cortas gracias a las instalaciones de duración del ciclo optimizado y al procesamiento dividido. Mediante la integración del segundo husillo portamuela en la EPS, se pueden lograr duraciones de ciclos de <200 segundos para una puerta terminada (borde pulido, 2 recortes de Mickey Mouse y orificio de manija) en la producción real. Un rendimiento de 80 a 120 hojas de vidrio por turno en una producción promedio es realista.

La SplitFin impresiona por su gran flexibilidad, tanto en la aplicación como en el procesamiento. Un trabajo en modo de máquina individual es tan posible como la extensión posterior de la línea mediante la segunda torre o el reequipamiento de determinadas opciones (cambiador automático de herramientas, chorro de agua) para aumentar el rendimiento. La SplitFin puede funcionar con total flexibilidad con el tamaño de lote 1. No importa si a una hoja de vidrio pequeña le sigue una grande, o a un rectángulo una forma. Cada hoja de vidrio se completa de forma totalmente automática con la máxima calidad y velocidad.

La SplitFin también establece un nuevo estándar en términos de operatividad y facilidad de mantenimiento. La automatización comprueba en todo momento la situación real de la instalación y detecta de forma totalmente autónoma las desviaciones de los parámetros del proceso (dimensiones incorrectas de las hojas de vidrio, variación de las fuerzas durante el procesamiento, variación de los valores de vacío, etc.). Si es posible, la máquina resuelve las desviaciones de forma independiente, p. ej., reduciendo los avances autónomos. Gracias a su diseño inteligente, todos los puestos de mantenimiento son perfectamente accesibles y los componentes importantes están completamente separados de la zona húmeda. El mantenimiento y la limpieza de la instalación son posibles sin ningún problema.
 

Otras ventajas: 

  • Duración del ciclo más rápida con total flexibilidad y estabilidad
  • No hay contacto con la superficie del vidrio durante todo el procesamiento de los bordes
  • Es posible un pulido final sin cambio de herramienta (tres herramientas en un solo portaherramientas)
  • Dos husillos de procesamiento equivalentes en la parte delantera y trasera de la MRX-B
  • Cambiador rápido de herramientas en la máquina de procesamiento interno MRX-B, las herramientas siempre se conducen junto con el husillo
  • Piloto automático de procesamiento (ajuste de velocidad, sistemas de validación, etc.)
  • La producción de hojas de vidrio de otras máquinas de procesamiento de bordes es posible en la MRX-B, incluso durante la operación de la línea
  • Es posible producir esquinas redondeadas y ranuradas sin pérdida de tiempo en la duración del ciclo
  • Cálculo de la duración del ciclo de los operarios para simplificar la planificación


¿Qué funciones están incluidas de forma predeterminada?

Máquina de procesamiento de bordes EPS-B:

  • Eje X estable y continuo con sistema de aspiración optimizado
  • Husillo portamuela de alto rendimiento para un procesamiento rápido y preciso
  • Posibles formas estándar
  • Zona húmeda mínima para la protección ideal de todos los componentes relevantes
  • Entrada fácil y gráfica de los procesamientos y la importación simple de DXF
  • Son posibles los espesores de vidrio de 3 a 20 mm de manera estándar
  • Gestión automática de herramientas (afilado, medición, reperfilado)


Procesamiento interno MRX-B:

  • Producción de orificios, avellanados y recortes rectificados 
  • Dos husillos de procesamiento idénticos en la parte delantera y trasera
  • Es posible perforar y avellanar en ambos lados
  • En cada caso, 10 puestos de cambio de herramientas en la parte delantera y trasera
  • Cambio de herramienta más rápido en cualquier posición de la máquina
  • Sistema de cinta de vacío altamente flexible y rápido
  • Soporte ideal para el operario (control de vacío, gestión de herramientas, modo de inspección, etc.)


Sistema combinado de líneas SplitFin:

  • Procesamiento paralelo en ambas máquinas
  • Tratamiento automático de datos entre las máquinas (entrega automática de los parámetros de procesamiento)
  • Control total de la línea desde el panel de control de la EPS-B
  • Es posible la operación en línea o en modo de máquina individual
  • Asimismo, es posible la carga de las hojas de vidrio en la entrada de la MRX-B (p. ej., desde otras máquinas de procesamiento de bordes)
  • Transporte y operación de polvo totalmente automatizados desde la entrada de la rectificadora hasta la salida de la lavadora
     
¿Qué funciones se pueden integrar de manera opcional?

Procesamiento de bordes EPS-B:

  • Sistema de cambio automático de herramientas para cambiar de forma flexible el grosor del vidrio o el tipo de vidrio
  • Segundo cabezal rectificador para aumentar aún más el rendimiento de la instalación
  • Accionamiento dividido en la entrada para la carga durante el procesamiento
  • Procesamiento de hojas de vidrio laminadas (hasta 24 mm del grosor del vidrio)
  • Procesamiento de vidrio fino (2 mm del grosor del vidrio)


Procesamiento interno MRX-B:

  • Equipo con la cortadora de chorro de agua más moderna para una completa flexibilidad y una importante ganancia en la duración del ciclo


SplitFin:

  • Interfaz CAD-DXF para sistema ERP
  • Programa de dibujo e importación CAD/CAM
  • Diversas soluciones de automatización para la carga y descarga
     

 

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Aspectos destacados & Ventajas


  • Configurable y aplicable individualmente en base a los requisitos del cliente
  • Ciclos de trabajo rápidos mediante la división de los pasos de procesamiento necesarios
  • Las máquinas individuales y las rutas de transporte se pueden ampliar o complementar en cualquier momento
  • Planificación de producción sencilla y flujo continuo de material en la línea
  • Optimización del acceso para tareas de mantenimiento y conservación

Los aspectos destacados

Configurable individualmente

Las posibilidades en el procesamiento del vidrio son tan variadas como las empresas que llevan a cabo estos procesamientos. Esta individualidad también se refleja en las posibilidades de configuración de SplitFin. La correcta composición de las máquinas individuales determina el alcance del procesamiento; las diversas opciones permiten una mayor reducción del ciclo de trabajo o un aumento significativo en la inteligencia de línea.

Máquina de procesamiento vertical más rápida

La división del procesamiento completo en procesamiento de bordes y procesamiento interno permite duraciones de ciclo considerablemente cortas y una rápida amortización de la instalación.

100 % flexible y de máxima calidad

Optimizada para el tamaño de lote 1 y la producción flexible de rectángulos, formas y una amplia variedad de operaciones de procesamiento interno sin pérdida de tiempo en la duración del ciclo y manteniendo una alta calidad constante.

Operabilidad más sencilla con el piloto automático

Soporte total al operario mediante diversos sistemas auxiliares y validación de los parámetros del proceso. Control automático de las herramientas, las geometrías de las hojas de vidrio y las fuerzas de procesamiento, así como amplias posibilidades de transmisión de datos.

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