SplitFin

La SplitFin est une ligne d'usinage verticale destinée à l'usinage des bords et de l'intérieur des verres plats. Actuellement, elle est la ligne d'usinage verticale la plus rapide du marché.

Comment est construite la SplitFin ?

Pour réduire considérablement le temps de cycle de l’usinage, la SplitFin est divisée en deux tours d'usinage. La première tour, à savoir l'EPS-B, prend en charge le ponçage et le polissage de la vitre, c'est-à-dire l'usinage complet des bords. La deuxième tour, à savoir la MRX-B, se charge de toutes les opérations d'usinage intérieur et est dotée en option d'une unité de jet d'eau. Après l'usinage, la VHW sert à nettoyer les vitres en toute sécurité. La ligne peut être configurée de manière flexible et être réalisée avec une seule tour d'usinage. Il est possible d’intégrer la deuxième installation à tout moment.

Comment fonctionne la SplitFin ?

Le chargement peut s’effectuer au choix manuellement ou au moyen d'une automatisation (triage/robot/etc.). La saisie des données d'usinage est également flexible (simple saisie graphique sur la machine/importation DXF/interfaces de données). L’usinage ultérieur est entièrement automatique. L’ensemble du poids de la vitre est absorbé dans l'EPS-B par un axe d'aspiration stable et le polissage est réalisé à grande précision au moyen d'une ou de deux têtes d’usinage. 
Après l’usinage des bords, la vitre est transportée automatiquement vers la MRX-B. L'usinage interne est également réalisé de manière entièrement automatique. Il utilise des outils diamantés ou une unité moderne de jet d'eau. Il est également possible de combiner les deux. 
Après le transport automatique vers la machine à laver et le nettoyage de la vitre qui s’en suit, la vitre est retirée de la ligne ou transférée automatiquement vers les processus suivants. Lorsqu’une ligne est utilisée, les deux machines d’usinage fonctionnent extérieurement comme une seule unité. Les données sont automatiquement transférées entre les machines, qui peuvent également être utilisées individuellement ou en fonctionnement mixte. Il est également possible de charger des vitres provenant d'autres machines d'usinage des bords (par exemple des ponceuses double face) directement à l'entrée de la MRX-B.

À qui est destinée la SplitFin ?

La SplitFin présente une structure modulaire. Cela concerne aussi bien les dimensions des machines que les options disponibles. Grâce à cette vaste gamme, la SplitFin est destinée à toutes les entreprises d’usinage du verre spécialisées dans l’usinage haut de gamme dans le secteur de l'intérieur, ainsi que pour les toitures, les garde-corps, etc. Les temps de cycle rapides exigent un rendement élevé, ce qui explique que l'accent soit mis sur les applications industrielles. 

Quels sont les avantages de l’installation ?

Cette installation a pour principaux avantages une productivité élevée et le retour sur investissement rapide qui en découle. La SplitFin est actuellement la ligne d'usinage verticale la plus rapide du marché. Même dans sa version standard, elle permet d'atteindre des temps de cycle extrêmement courts grâce aux installations à temps de cycle optimisé et à usinage fractionné. L'intégration de la deuxième broche de meulage sur l'EPS permet d'atteindre des temps de cycle de < 200 secondes pour une porte finie (bord poli, 2 découpes Mickey Mouse et alésage de poignée) lors de la production réelle. Il est réaliste d’envisager un débit de 80-120 vitres par équipe pour une production moyenne.

La SplitFin impressionne par sa grande flexibilité, tant au niveau de l'utilisation que de l’usinage. Le fonctionnement en mode machine individuelle est tout aussi possible que l'extension ultérieure de la ligne par l’ajout d’une deuxième tour ou de certaines options (changeur automatique d'outils, jet d'eau) afin d’augmenter le rendement. La SplitFin peut être exploitée de manière totalement flexible avec des lots de taille 1. Peu importe qu'une petite vitre soit suivie d'une grande, ou qu’un rectangle soit suivi par une forme. Chaque vitre est finie de manière entièrement automatique avec la plus haute qualité et rapidité.

La SplitFin établit également une nouvelle référence en matière d’opérabilité et de facilité d'entretien. L'automatisation vérifie à tout moment la situation réelle de l'installation et détecte de manière entièrement autonome les paramètres de processus divergents (dimensions incorrectes des vitres, forces divergentes lors de l’usinage, valeurs de vide divergentes, etc.). Si possible, les différences sont résolues indépendamment par la machine, par exemple en réduisant automatiquement les avances. Grâce à une conception intelligente, tous les points de maintenance sont facilement accessibles et les composants importants sont entièrement séparés de la zone humide. La maintenance et le nettoyage de l’installation s’effectuent sans aucun problème.

Autres avantages : 

• Temps de cycle le plus rapide avec une flexibilité et une stabilité totales
• Aucun contact avec la surface du verre pendant toute la durée du processus d’usinage des bords
• Possibilité de polissage fini sans changement d'outils (trois outils sur un porte-outil)
• Deux broches d'usinage équivalentes à l'avant et à l'arrière de la MRX-B
• Changeur d'outils rapide sur la machine d'usinage interne MRX-B, outils toujours entraînés par la broche
• Pilote automatique pour l'usinage (réglage de la vitesse, systèmes de validation, etc.)
• Possibilité de produire des vitres provenant d'autres machines d'usinage des bords sur la MRX-B, même pendant le fonctionnement de la ligne
• Possibilité de réaliser des coins ronds polis et des coins aboutés sans perte de temps de cycle
• Calcul du temps de cycle pour l’opérateur afin de simplifier la planification

Quelles fonctions sont disponibles en série ?

Machine d’usinage des bords EPS-B :

• Axe X stable et continu avec système d'aspiration optimisé
• Broche de meulage hautes performances garantissant un usinage rapide et précis
• Formes possibles en standard
• Zone humide minimale pour garantir une protection idéale de tous les composants concernés
• Saisie facile et graphique des usinages et importation DXF simple
• Épaisseurs de verre de 3 à 20 mm possibles en standard
• Gestion automatique des outils (affûtage, mesure, reprofilage)

Usinage intérieur MRX-B :

• Réalisation de perforages, de contre-alésages et de découpes rectifiées 
• Deux broches d'usinage identiques à l’avant et à l’arrière
• Forage et fraisage possibles des deux côtés
• 10 emplacements pour le changement d'outils, à l'avant et à l'arrière
• Changement d'outils le plus rapide possible à n'importe quel endroit dans la machine
• Système de courroie d’aspiration très flexible et rapide
• Soutien idéal apporté à l'opérateur (contrôle du vide, gestion des outils, mode d'inspection, etc.)

Raccordement de la ligne SplitFin :

• Usinage en parallèle sur les deux machines
• Gestion automatique des données entre les machines (transfert automatique des paramètres d'usinage)
• Contrôle total de la ligne depuis le terminal de commande de l'EPS-B
• Possibilité de fonctionnement en ligne ou en mode machine individuelle
• Chargement des vitres également possible à l'entrée de la MRX-B (par exemple à partir d'autres machines d’usinage des bords)
• Transport et dépoussiérage entièrement automatisés de l'entrée de la machine de meulage à la sortie de la machine à laver

Quelles fonctions sont disponibles en option ?

Usinage des bords EPS-B :

• Système de changement automatique d'outils pour un changement flexible de l'épaisseur ou du type de verre
• Deuxième tête de meulage pour augmenter encore le rendement de l'installation
• Entraînement divisé à l'entrée pour le chargement pendant l'usinage
• Usinage des vitres feuilletées (jusqu'à 24 mm d'épaisseur du verre)
• Usinage des verres fins (2 mm d'épaisseur du verre)

Usinage intérieur MRX-B :

• Possibilité d’équiper l’installation d’un découpeur à jet d'eau ultramoderne pour une flexibilité totale et un gain de temps de cycle important

SplitFin :

• Interface CAO-DXF vers le système ERP
• Programme de dessin CAO/FAO et d'importation
• Diverses solutions d'automatisation pour le chargement et le déchargement