Machines individuelles
FPS-A
Presse de remplissage de gaz universelle pour le remplissage de gaz entièrement automatique, l'assemblage et le pressage d'éléments en verre isolant
La dernière génération de presses de remplissage de gaz convient à un vaste panel d'applications grâce aux possibilités de configuration individuelles et convainc par un excellent rapport qualité/prix. Avec le système de transport amélioré, tous les verres sont supportés pendant l’assemblage, ce qui permet d’usiner toutes les entretoises thermoplastiques.
Comment est construite l’installation FPS-A ?
Le transport de vitres s’effectue par le biais d’un montant divisé avec courroie dentée. Grâce à une construction renforcée, il est possible de traiter des épaisseurs de verre élevées et des éléments lourds. Les surfaces des plaques de pressage sont constituées de plaques spéciales multicouches, qui garantissent une épaisseur exacte de l'élément en verre isolant avec les plus faibles tolérances de fabrication.
La chambre de pressage est hermétique côté entrée grâce à une barre d’étanchéité fixe et côté sortie grâce à une barre d’étanchéité mobile, de sorte que la consommation de gaz est réduite au minimum.
Comment fonctionne la presse de remplissage de gaz automatique ?
La première vitre est insérée et positionnée au moyen du détecteur de la presse après détection du bord arrière. Les ventouses à vide situées sur la plaque de pressage mobile opposée prennent en charge la vitre. La deuxième vitre dotée d’entretoises est insérée et placée au même endroit que la première vitre avant elle. La chambre de pressage est ensuite scellée. Dans la cellule à présent formée, le gaz monte à l’intérieur de l’unité et déplace l’air enfermé vers le haut sans tourbillonnement. Lorsque la quantité de gaz nécessaire est atteinte, l’élément est pressé et évacué.
À qui s’adresse l’installation FPS-A ?
Grâce à ses possibilités d'utilisation universelles, la FPS-A peut être utilisée pour une production de fenêtres et de portes optimisée au niveau du temps de cycle, ainsi que pour la production d'éléments de façade lourds.
L'utilisation de composants haut de gamme garantit une disponibilité maximale de l’installation et réduit au minimum les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Quels sont les avantages de l’installation FPS-A ?
La FPS-A est parfaitement adaptée à la production de verres isolants doubles, triples et multiples. Avec le nouveau système de transport, tous les verres de l'élément sont supportés si bien que le traitement des entretoises thermoplastiques, ainsi que des éléments en verre isolant lourds s’effectue sans effort.
En optimisant le mécanisme de décalage, il est désormais possible de produire un décalage du bord inférieur pouvant atteindre 150 mm. Les vitres particulièrement lourdes peuvent ainsi également être usinées.
- Traitement des entretoises rigides, flexibles mais aussi thermoplastiques
- Épaisseur d'élément 10 - 100 mm
- Poids max. des éléments de 350 kg/m
- 3 côtés/décalages 0 - 1 000 mm, décalage sur le bord inférieur jusqu'à 150 mm
- Un système de buse conçu tout spécialement assure un remplissage de gaz sans tourbillonnement des éléments en verre isolant avec un degré de remplissage maximal
- Précision optimale des dimensions (+/- 0,5 mm)
- Adapté aux éléments quadruples
Les points forts
Barre d’étanchéité mobile
La barre d'étanchéité mobile s'adapte à la taille de l'élément et assure ainsi à la fois un niveau de remplissage très élevé et une faible quantité de gaz gaspillé.
Surface flexible des plaques de pressage
La surface flexible compense les irrégularités de la surface du verre et réduit ainsi le risque de bris de verre. En outre, une très grande précision est garantie.
Fabrication des vitrages décalés
Grâce à un dispositif innovant pour la production de vitrages décalés, il est possible de réaliser des décalages dans la zone du bord inférieur de 0 à 150 mm.
Entraînement divisé par courroie
L'entraînement divisé par courroie qui vient d’être mis au point assure un soutien permanent de l'élément.
