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FPS-A

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FPS-A

Pressa di riempimento del gas universale per il riempimento di gas completamente automatico, l'assemblaggio e il pressaggio di elementi in vetro isolante

La nuovissima pressa di riempimento del gas è adatta, grazie a possibilità di configurazione individuali, per un ambia varietà di applicazioni e sorprende per uno straordinario rapporto prezzo/prestazioni. Grazie al sistema di trasporto migliorato, sono supportati tutti i vetri durante l'assemblaggio, in modo che sia possibile la lavorazione di tutti i distanziatori termoplastici.


Come è configurato il sistema FPS-A? 

Il trasporto vetro è implementato tramite un supporto suddiviso con cinghie dentate. Grazie a una struttura rinforzata è possibile una lavorazione di spessori del vetro elevati ed elementi pesanti. Le superfici delle piastre di pressa sono composte da piastre multistrato, che garantiscono uno spessore preciso del pacchetto dell'elemento in vetro isolante con tolleranze di produzione ridottissime.
La tenuta della camera di pressaggio si realizza sul lato d'ingresso mediante un profilo di tenuta fisso e dal lato di uscita mediante un profilo di tenuta mobile, in modo da minimizzare il consumo di gas.


Come funziona la pressa di riempimento del gas automatica? 

La prima lastra di vetro viene trasportata in entrata e posizionata nella pressa dopo la rilevazione del bordo posteriore mediante il sensore. Le ventose sulla piastra di pressaggio mobile sul lato opposto rilevano la lastra di vetro. La seconda lastra di vetro fornita di distanziatori viene trasportata in entrata e posizionata nella stessa posizione della prima lastra di vetro. Si chiude poi a tenuta la camera di pressaggio. Nella nuova cella che viene a formarsi, il livello di gas all’interno dell'unità aumenta, eliminando l’aria qui racchiusa che viene espulsa verso l’alto senza formare vortici. Al raggiungimento della quantità di gas necessaria l'elemento viene pressato e trasportato in uscita.


Per chi è indicato il sistema FPS-A? 

Grazie alle possibilità di utilizzo universale, il sistema FPS-A può essere utilizzato sia per la produzione a durata ciclo ottimizzata di porte e finestre, sia per la realizzazione di elementi pesanti delle facciate.
L'inserto di componenti di alta qualità garantisce una disponibilità massima dell'impianto, riducendo i costi di funzionamento e manutenzione al minimo.


Quali vantaggi offre il sistema FPS-A? 

L'impianto FPS-A è ideale per la produzione di elementi in vetro isolante doppi, tripli e multipli. Grazie al nuovo sistema di trasporto sono supportati tutti i vetri dell'elemento, in modo da potere eseguire senza fatica sia la lavorazione di distanziatori termoplastici, sia di elementi in vetro isolante pesanti.
Mediante l'ottimizzazione del meccanismo a gradini, si può a questo punto produrre gradini con spigolo inferiore fino a 150 mm. In questo modo è possibile lavorare anche lastre particolarmente pesanti. 

 
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Caratteristiche e Vantaggi


  • Lavorazione di distanziatori rigidi, flessibili come anche termoplastici
  • Spessore dell'elemento 10 - 100 mm
  • Peso dell'elemento fino a 350 kg/m
  • Gradino su 3 lati 0 – 1000 mm, gradino sul bordo inferiore fino a 150 mm
  • Un sistema di ugelli appositamente sviluppato garantisce un riempimento del gas privo di vortici degli elementi in vetro isolante con valore di riempimento elevatissimo
  • Precisione di misurazione ottimale (+/- 0,5 mm)
  • Utilizzabile per elementi quadrupli

Le Caratteristiche

Profilo di tenuta mobile

Il profilo di tenuta mobile si adatta alla dimensione degli elementi e garantisce in questo modo un grado di riempimento molto elevato con al contempo solo una minima quantità di gas sprecata.

Superficie delle piastre di pressa flessibile

La superficie flessibile compensa le irregolarità sella superficie del vetro e riduce in questo modo il pericolo di rottura vetro. Inoltre si assicura un'elevatissima precisione.

Preparazione di elementi a gradino

Grazie all'innovativo apparecchio per la realizzazione di elementi a gradino, è possibile realizzare gradini nel campo del bordo inferiore di 0 - 150 mm.

Trasmissione a cinghia suddivisa

La trasmissione a cinghia suddivisa, appena sviluppata, assicura un supporto permanente dell'elemento.

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