Lavorazione del Canalino
Con l'impianto LBH-25V si applica butile su entrambi i lati dei telai distanziatori fissi. Questo cordone in butile, posizionato esattamente al centro della superficie laterale del distanziatore, dopo la pressatura con le lastre di vetro su un elemento in vetro isolante, funge da tenuta primaria. Grazie alla regolazione continua degli ugelli, è possibile lavorare larghezze dei telai di 6 - 24 mm. Si può applicare senza problemi butile su rettangoli, sagome, etc. con profili arrotondati oppure telai con traverse stile inglese integrate.
Il butile viene riscaldato in un sistema di pressione del butile riscaldato con una capacità di 14 litri e trasportato agli ugelli di butilazione sulla testa di riempimento. Un sistema di trasporto a cinghia e un sistema con rulli di pressione garantiscono il costante avanzamento del telaio. Un moderno pannello di comando con visualizzazione generale assicura un comando comodo dell'impianto.
Il telaio distanziatore viene posizionato manualmente sul nastro di trasporto e trasportato con questo attraverso gli ugelli del butile disposti lateralmente fino alla testa di riempimento. In questo caso di applica un tratto di butile su entrambi i lati del profilo del distanziatore.
Per le PMI l'impianto LBH-25V rappresenta l'integrazione ideale a impianti di riempimento del materiale essiccante semiautomatici. Anche grandi produttori di vetro isolante con un estrusore del butile completamente automatico possono impiegare LBH-25V per la produzione di sagome.
La guida precisa del telaio e i rulli compressori che premono in parallelo fanno in modo che il telaio distanziatore sia guidato in modo uniforme e centrale attraverso gli ugelli del butile. Questo garantisce un'applicazione di butile uniforme su entrambi i lati. L'impianto LBH-25V dispone di una regolazione dell'altezza degli ugelli automatica mediante misurazione della larghezza del distanziatore in un dispositivo di scansione. Grazie al cilindro di butilazione con una capacità di 14 litri, sono necessari pochi processi di rabbocco. Un cilindro di butilazione orientabile e la forcella del butile in dotazione garantiscono un processo di rabbocco rapido e comodo. Per massimizzare l'efficienza, il riscaldamento del serbatoio di butile può essere automatizzato mediante un orologio programmatore settimanale integrato.
Rivestimento uniforme di rettangoli e sagome
Nella lavorazione di rettangoli, dei rullo compressori controllati con sensore garantiscono la necessaria stabilizzazione del telaio e assicurano in questo modo una qualità di rivestimento ottimale. Per semplificare la lavorazione di sagome, i rulli compressori si possono disattivare, se necessario. Inoltre è presente anche un rullo di compressione speciale per la butilazione di profili arrotondati.
Altezza di lavorazione con regolazione continua
Grazie all'impianto di sollevamento verticale, si può impostare comodamente l'altezza di lavoro per il personale operativo e adeguarla alle dimensioni del telaio.
Sentiti libero di contattarmi se hai altre domande.
Robert Anderson