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ARL-45F

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ARL-45F

Impianto di riempimento di materiale essiccante automatico per distanziatori piegati

With the desiccant filling machine ARL-45F, spacer frames made from all common materials can be filled with desiccant, both as rectangular frames and as shapes. Filling at the back of the frame guarantees a stable process, even with delicate plastic materials. The optional measurement of the desiccant quantity can ensure that there is sufficient desiccant in the frame compared to other systems.


Come è configurato il sistema ARL-45F?

L'ARL-45F è alimentato con materiale essiccante per mezzo di un fusto da 200 litri. Un ulteriore componente importante è il sistema di bloccaggio del telaio regolabile in altezza. Sono inoltre disponibili due unità mobili, che contengono un serbatoio di mandata del materiale essiccante, un'unità di perforazione, il sistema di trasporto del materiale essiccante con apertura di riempimento e un'unità di chiusura.


Come funziona l'ARL-45F?

Il materiale essiccante viene convogliato dal fusto di 200 litro al serbatoio di mandata. L'operatore inserisce in angolo del telaio nel sistema di bloccaggio e avvia lo svolgimento automatico azionando un pedale. I due trapani sono portati in posizione e perforano un'apertura di riempimento sul retro del profilo. Vengono poi riempiti due lati del telaio distanziatore con materiale essiccante e si chiudono i due fori con butile. In seguito a questo, si rilascia nuovamente il sistema di bloccaggio del telaio e l'operatore preleva quest'ultimo dalla stazione di riempimento.


Per chi è indicato l'ARL-45F?

Questa stazione di riempimento del materiale essiccante è adatta a tutte quelle aziende che richiedono grande flessibilità nella produzione e desiderano lavorare, oltre che telai distanziatori quadrati, anche sagome. Questo impianto riveste particolare interesse per i clienti che danno grandissima importanza alla qualità e che desiderano documentare e individuare la quantità di riempimento con materiale essiccante.


Quali vantaggi offre l'impianto?

Un grande vantaggio consiste nel riempimento sul retro del profilo, in quanto si possono forare anche profili in plastica a pareti spesse. La misurazione e la documentazione opzionali della quantità di materiale essiccante è un altro dei vantaggi fondamentali.


Quali funzioni sono contenute come standard?
  • Perforazione automatica del telaio distanziatore sul retro del lato del telaio corto e lungo
  • Regolazione dell'altezza di lavoro ottimale tramite dispositivo di sollevamento pneumatico
  • Trasporto automatico del granulato da un fusto da 200 litri alle unità di riempimento
  • Riempimento simultaneo di due lati del telaio distanziatore con granulato
  • Sigillatura dei fori con butile

Quale funzioni sono integrabili in via opzionale?
  • Misurazione e documentazione della quantità di riempimento con materiale essiccante
  • Equipaggiamento per la lavorazione di distanziatori piegabili a caldo (Swisspacer, Multitech, Thermobar, TGI Precision)
  • Lavorazione di telai con una dimensione max. di 3500 x 1200 mm
     
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Caratteristiche e Vantaggi


  • Perforazione automatica del telaio distanziatore sul retro del profilo
  • Misurazione della quantità di riempimento con materiale essiccante
  • Collegamento in rete intelligente con il software di produzione

Le Caratteristiche

Perforazione automatica del telaio distanziatore sul retro del profilo

È possibile la lavorazione di profili in plastica.

Misurazione della quantità di riempimento con materiale essiccante

In entrambi i serbatoi del materiale essiccante è installato un dispositivo che misura in modo esatto la quantità di riempimento con materiale essiccante per ogni lato del telaio.

Intelligent networking with the production software

Tramite un collegamento all'IG LineManagement si calcola in anticipo la quantità di materiale essiccante richiesta e la si confronta con la quantità misurata. Gli errori nel processo di riempimento sono dunque riconosciuti direttamente ed è possibile un intervento tempestivo. Grazie alla documentazione dei valori di processo è possibile dimostrare al cliente finale la produzione perfetta del telaio.

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