Linea vetro camera per telai fissi
Affidabile e veloce - questa linea di vetro isolante è stata appositamente progettata per aziende di trasformazione del vetro con requisiti elevati in termini di tempo di ciclo e con i più svariati distanziatori fissi (alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, plastica, ibrido)
Questa linea di vetro isolante è composta da una macchina automatica per la rettifica dei bordo, da una macchina di lavaggio con sei spazzole, da un sistema di scansione della qualità e una stazione di controllo e di posizionamento del telaio. Inoltre il commutatore inclinazione è rotante ed è disponibile una pressa di riempimento del gas e di assemblaggio doppia, nonché un impianto di sigillatura.
All'inizio la lastra di vetro viene lavorata dalla macchina automatica di rettifica dei bordo e i bordi sono trattati su tutti e quattro i lati. Nella macchina di lavaggio avviene la pulizia di base e poi l'asciugatura delle lastre di vetro. C'è dunque la possibilità di integrare un sistema di scansione nella linea. Nella stazione di posizionamento telai a valle i vetri sono ispezionati manualmente e il telaio distanziatore posizionato manualmente sul vetro. La pressa di riempimento del gas esegue l'assemblaggio, il riempimento con gas e la compressione degli elementi in vetro isolante. Con la variante composta da due presse di riempimento del gas in successione, la durata ciclo aumenta in modo significativo. Al termine della linea, il sigillante conferisce la stabilità necessaria e angoli perfetti.
Questa linea di vetro isolante permette, nella versione di base, anche a piccole e medie imprese, l'accesso alla produzione di vetro isolante. Grazie alle numerose opzioni e alle possibilità di configurazione, la linea può essere costantemente estesa e adattata alle nuove esigenze. Nel modello di alto livello non ci sono quasi limiti nella varietà di produzione: da spessori del vetro maggiori e larghezze dell'elemento fino ai massimi pesi per metro quadro.
La macchina di lavaggio con fino a otto spazzole e due aree dell'acqua calda garantisce un risultato di lavaggio perfetto. Si possono rilevare in brevissimo tempo danni e graffi sul vetro, grazie all'illuminazione ottimale sulla stazione di controllo. In caso di grandi formati, si consiglia l'inserto del supporto di montaggio, che posiziona il telaio sul bordo superiore. Le due presse di riempimento del gas e per l’assemblaggio in successione non solo riducono le perdite di gas, ma anche le durate ciclo.
Struttura doppia della pressa di riempimento del gas e di assemblaggio e stazione di controllo e posizionamento del telaio
Grazie alla struttura doppia dell'impianto, è possibile ottimizzare il processo di svolgimento, il che comporta un netto aumento della durata ciclo.
KSV per la sfilettatura del bordo inferiore
Grazie al sistema di sfilettatura separato del bordo inferiore, è possibile ottimizzare la durata ciclo.
Dosaggio continuo
Per mezzo dell'utilizzo di due serbatoio del materiale che operano in alternanza o di fusti di base e fusti dell'indurente supplementari, con questa linea è possibile un dosaggio senza interruzioni.
Sentiti libero di contattarmi se hai altre domande.
Robert Anderson