Macchine singole
DFA-A
Stazione di riempimento automatico con materiale essiccante per distanziatori rigIdi
La LiSEC DFA-A è una stazione di riempimento con materiale essiccante completamente automatica‑ che garantisce la massima efficienza e sicurezza di processo nella produzione di vetro isolante. Consente il riempimento simultaneo di due lati del telaio ed è stata sviluppata appositamente per la produzione completamente automatica di distanziatori, compreso il collegamento alle linee di vetro isolante dotate di robot di posizionamento dei telai. Il risultato: elevata potenza dell'impianto, telai distanziatori puliti e un processo di riempimento documentabile e delicato per i materiali.
Come è strutturato la stazione DFA‑A e quali sono le dimensioni possibili dei telai?
La stazione DFA‑A di LiSEC lavora con due teste di riempimento mobili che vengono posizionate automaticamente in base alla larghezza attuale del telaio. L'impianto è concepito per la lavorazione di tutti i comuni materiali rigidi per distanziatori utilizzati nella produzione di vetro isolante.
Dimensioni dei telai lavorabili:
- Minima: 300 × 300 mm
- Massima: 2500 × 2500 mm
Come funziona la stazione automatica di riempimento con materiale essiccante?
Il telaio distanziatore viene prelevato automaticamente da un carrello di trasporto telaio (RTW) che si trova davanti all'impianto ed è posizionato con precisione. Le due teste di riempimento si adattano automaticamente alla larghezza del telaio.
Il processo di riempimento comprende:
- la foratura simultanea sul lato posteriore dei due lati del telaio verticali
- il trasporto automatico del materiale essiccante da un fusto da 200 ‑litri‑
- il riempimento simultaneo di entrambi i lati del telaio
- la sigillatura dei fori con butile
Dopo il processo di riempimento, il telaio viene trasferito alla parete posteriore, viene abbassato e trasportato tramite un nastro di trasporto all'impianto di rivestimento del butile a valle.
Come si ottiene l'elevata potenza dell'impianto?
La stazione DFA‑A utilizza un layout di processo a più livelli. Grazie a livelli di lavorazione aggiuntivi, i passi del prelievo, compreso l'allineamento, il riempimento e il trasporto in uscita, sono separati a livello spaziale e possono svolgersi in parallelo.
Inoltre, l'altezza del telaio viene misurata in formato verticale immediatamente prima della posizione di riempimento. Grazie a questo è possibile un trasporto in uscita flessibile, anche quando il telaio precedente si trova ancora sul nastro di trasporto. Il risultato sono durate ciclo ottimizzate, senza interventi manuali.
In che modo la stazione DFA-A garantisce pulizia e sicurezza di processo durante il processo di riempimento?
Un criterio di qualità di importanza centrale nelle linee di vetro isolante completamente automatiche è la pulizia dei telai distanziatori. A tal fine, la stazione DFA‑A dispone di una combinazione integrata di tecnologie di soffiaggio e aspirazione, direttamente nel dispositivo di serraggio.
In questo modo:
- si impediscono i depositi di materiale essiccante sul distanziatore
- si evita la sporcizia dell’impianto dovuta a residui di materiale essiccante
I telai puliti creano la base ottimale per i processi successivi come la butilazione e l’inserimento automatico dei telai.
In che modo la stazione DFA-A lavora con delicatezza telai distanziatori grandi e instabili?
I moderni profili distanziatori hanno pareti sempre più sottili e presentano una minore stabilità meccanica. La stazione DFA-A è stata sviluppata da LiSEC in modo mirato per queste esigenze nella produzione di vetro isolante.
Quattro punti di appoggio, di cui due regolabili in larghezza, garantiscono una movimentazione dei telai sicura e delicata con i materiali, in occasione dell'abbassamento di grandi formati e materiali instabili. Nella parete posteriore è integrata una cinghia di trasporto orizzontale allungabile che riduce al minimo le deformazioni durante il trasporto in uscita di formati molto grandi e impedisce che i telai stretti e alti si ribaltino durante la fase di accelerazione.
Come viene monitorato il processo di riempimento del materiale essiccante?
La quantità di materiale essiccante immessa viene rilevata tramite un sistema di misurazione volumetrica nei serbatoi di mandata. Questo consente:
- Misurazione in tempo‑ reale della quantità esatta di materiale essiccante per ogni lato del telaio
- Riconoscimento di errori di riempimento o di mancato raggiungimento della quantità minima ‑
- Documentazione delle quantità di materiale essiccante riempite
Con un collegamento al software LiSEC lis.linemanagement, è inoltre possibile effettuare un confronto tra i valori nominali e quelli effettivi delle quantità di riempimento per ogni telaio.
A chi è adatta la stazione di riempimento ‑automatica di materiale essiccante?
La DFA‑A è la soluzione ideale per i produttori di vetri isolanti che:
- desiderano automatizzare completamente la loro produzione dei telai distanziatori
- desiderano combinare un'elevata potenza di output con una qualità costante
- attribuiscono un grande valore a telai puliti, processi stabili e ad una garanzia di qualità tracciabile
- Riempimento simultaneo con materiale essiccante di due lati del telaio
- Durate ciclo ottimizzate grazie a passi di processo paralleli
- Telai distanziatori puliti e privi di polvere come base per processi successivi stabili
- Lavorazione delicata di materiali grandi e instabili
- Processo di riempimento monitorato come volumetria e documentabile
Le Caratteristiche
Massima potenza della linea grazie al riempimento in parallelo di materiale essiccante
I passi di processo paralleli garantiscono durate ciclo brevi senza ulteriori interventi da parte dell'operatore.
Telai distanziatori puliti per processi successivi stabili
Grazie alla tecnologia integrata di soffiaggio e aspirazione, i residui di materiale essiccante vengono rimossi in modo affidabile. I telai puliti creano la base ottimale per i processi successivi come la butilazione e l’inserimento automatico dei telai.
Qualità documentata ed elevata sicurezza di processo
Un sistema di misurazione volumetrica monitora in tempo reale l'esatta quantità di materiale essiccante per ogni lato del telaio. Questo garantisce una qualità tracciabile, il riconoscimento tempestivo degli errori e la massima sicurezza di processo nella produzione di vetro isolante.
