FastLane

La linea di vetro isolante FastLane per la lavorazione di distanziatori termoplastici definisce nuovi standard nella produzione di elementi in vetro isolante. Grazie agli approcci innovativi nel trasporto del vetro e alla possibilità di assemblaggio parallelo di due elementi in vetro isolante si possono realizzare durate ciclo mai viste prima. Il materiale dei distanziatori permette una produzione automatizzata altamente flessibile. Anche i tempi di preparazione non sono quasi più necessari. Grazie alla produzione esterna non più necessaria dei telai, si riducono i costi delle macchine, del personale e di magazzino. La nuova concezione del banco di comando permette a un singolo collaboratore di seguire l'intera produzione. La massima precisione del prodotto finito è garantita da innumerevoli novità sulla linea. È assicurato un supporto permanente e costante di ogni singola lastra degli elementi in vetro isolante fino al telaio di trasporto.

COME È CONFIGURATA LA LINEA DI VETRO ISOLANTE?

La linea per la produzione di vetro isolante è composta da una macchina di lavaggio con 8 spazzole, un sistema di scansione della qualità e una stazione di controllo e di posizionamento del telaio. Inoltre la FastLane dispone di un applicatore per distanziatori termoplastici e di un sistema sopraelevato, nonché di una pressa di riempimento del gas e di assemblaggio e di un impianto di sigillatura.

COME FUNZIONA LA LINEA DI VETRO ISOLANTE RAPIDA PER DISTANZIATORI TERMOPLASTICI?

Nella macchina di lavaggio avviene la pulizia di base e poi l'asciugatura delle lastre di vetro. Sul sistema TPA si applica automaticamente e in modo continuo il distanziatore. Grazie a un sistema sopraelevato unico nel suo genere, è possibile ottimizzare il processo di svolgimento in direzione della durata ciclo fino al massimo livello. La pressa di riempimento del gas esegue l'assemblaggio, il riempimento con gas e la compressione degli elementi in vetro isolante. Al termine della linea, l'impianto di sigillatura conferisce la stabilità necessaria e, soprattutto, angoli perfetti.

PER CHI È INDICATA LA LINEA DI VETRO ISOLANTE?

La linea di vetro isolante per distanziatori termoplastici è ottimale per aziende che richiedono una durata ciclo elevata e un grado elevato di automazione. Nel modello con sistema sopraelevato, questa linea sorprende per la durata ciclo, attualmente la più ridotta sul mercato. Il sistema sopraelevato garantisce un trasporto simultaneo di una seconda lastra durante il processo di applicazione. Anche in caso di sagome, questo impianto si rivela un'ottima scelta. Per mezzo della modifica continua della larghezza del distanziatore, si può procedere senza problemi a una produzione senza interruzioni.

QUALI VANTAGGI OFFRE L'IMPIANTO?

La macchina di lavaggio con fino a otto spazzole e due aree dell'acqua calda garantisce un risultato di lavaggio perfetto. Si possono rilevare in brevissimo tempo danni e graffi sul vetro, grazie all'illuminazione ottimale sulla stazione di controllo. L'applicazione avviene senza interruzioni e la larghezza del distanziatore può essere modificata in modo continuo. Il processo di svolgimento può essere ottimizzato al massimo livello tramite un sistema sopraelevato. La perfetta conformazione della chiusura e della tenuta ai gas viene garantita con il sistema RTVB-TJ a valle. La pressa di riempimento del gas e per l'assemblaggio non solo riduce le perdite di gas, ma anche la durata ciclo.