Línea de vidrio aislante para marcos distanciadores fijos
Fiable y rápida: esta línea de vidrio aislante es especial para procesadores de vidrio con un gran interés en la duración del ciclo y los más diversos separadores fijos (aluminio, acero, acero inoxidable, plástico e híbrido).
Esta línea de vidrio aislante consta de una rectificadora de bordes, una lavadora con seis cepillos, un escáner de calidad y una estación de posicionamiento de marcos e inspección. Además, el cambiador de inclinación puede girar y hay una prensa de montaje y llenado de gas doble, y una instalación de sellado.
En un primer momento, la hoja de vidrio se procesa en la rectificadora de bordes y se realiza el aristado de los bordes por los cuatro lados. En la lavadora se lleva a cabo la limpieza a fondo y el posterior secado de las hojas de vidrio. Después, existe la posibilidad de integrarse en un escáner en la línea. En la siguiente estación de posicionamiento de marcos se inspeccionan los vidrios y se coloca manualmente el marco espaciador en el vidrio. La prensa de llenado de gas se encarga del montaje, el proceso de llenado de gas y el prensado de los elementos de vidrio aislante. La duración del ciclo aumenta considerablemente gracias a la variante de dos prensas de llenado de gas dispuestas una detrás de la otra. Al final de la línea, el sellado proporciona la estabilidad necesaria y las esquinas perfectas.
La versión básica de esta línea de vidrio aislante permite incluso a las pequeñas y medianas empresas entrar en la fabricación del vidrio aislante. Gracias a las numerosas opciones y posibilidades de configuración, la línea puede ampliarse continuamente y adaptarse a nuevas necesidades. En el modelo de gama alta, apenas hay límites a la variedad de producción, empezando por los mayores grosores del vidrio y anchos de elementos, hasta los mayores pesos por metro lineal.
La lavadora con hasta ocho cepillos y dos zonas de agua caliente garantiza unos resultados de lavado perfectos. Los daños y arañazos en el vidrio pueden detectarse en muy poco tiempo gracias a la óptima iluminación de la estación de inspección. Para los formatos grandes se recomienda el uso de dispositivos auxiliares de montaje, que posicionan el marco en el borde superior. Las dos prensas de montaje y llenado de gas no solo reducen las pérdidas de gas, sino también las duraciones de ciclos.
Modelo doble de la prensa de montaje y llenado de gas, y una estación de posicionamiento de marcos e inspección
Gracias al modelo doble de las instalaciones, se puede optimizar la secuencia, lo que conlleva un aumento significativo de la duración del ciclo.
KSV para el aristado del borde inferior
La duración del ciclo se puede optimizar si se hace un aristado por separado en el borde inferior.
Dosificación sin interrupción
Con esta línea, es posible una dosificación ininterrumpida mediante el uso de dos depósitos de material que funcionan de manera alternada o bidones de base y bidones con endurecedor adicionales.
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Robert Anderson