Máquinas autónomas
LBH-60M
Extrusor de butilo semiautomático para marcos espaciadores fijos
Con el extrusor de butilo semiautomático LBH-60M, el butilo puede aplicarse a un ritmo controlado en ambos lados con marcos espaciadores fijos y, por lo tanto, con alta precisión. Este cordón de butilo, que se coloca exactamente en el centro de la superficie lateral del espaciador, sirve como sellado primario después de presionar con las hojas de vidrio sobre un elemento de vidrio aislante. Gracias al ajuste continuo de la boquilla, pueden procesarse anchos de marco de 4 a 60 mm. Rectángulos, marcos con barrotillos incorporados y formas; incluso el procesamiento de arcos de medio punto puede butilarse con la LBH-60M sin ningún problema.
¿Cómo está estructurado el extrusor de butilo semiautomático?
El butilo se calienta en un sistema de presión de butilo calentado con una capacidad de 14 litros y se transporta a las boquillas de butilado del cabezal de llenado. El transporte de butilo tiene un diseño idéntico y cuenta con un sistema de control volumétrico para que la aplicación de butilo en el marco espaciador sea exactamente la misma en ambos lados del marco. Un transporte de correa y un sistema de rodillos de presión garantizan el avance constante del bastidor. Un moderno panel de control con una clara visualización garantiza un cómodo manejo de la instalación.
¿Cómo funciona el butilado de los marcos espaciadores?
El marco espaciador se coloca a mano en la cinta de transporte y se guía con ella a través de las boquillas de butilo dispuestas lateralmente en el cabezal de llenado. La cantidad establecida de butilo se aplica con precisión a ambos lados del perfil del separador.
¿Para quién es adecuada la LBH-60M?
Para operaciones pequeñas y medianas, la LBH-60M es el complemento ideal para los sistemas semiautomáticos de llenado de desecante. Pero también los grandes fabricantes de vidrio aislante con el extrusor de butilo totalmente automático pueden utilizar la LBH-60M adicionalmente para la producción de formas.
¿Qué ventajas ofrece la instalación?
La guía precisa del marco garantiza que el marco espaciador esté centrado con precisión y sea guiado a través de las boquillas de butilo por medio de rodillos de sujeción paralelos, asegurando así una aplicación uniforme de butilo en ambos lados. El concepto de manejo intuitivo ofrece la posibilidad de crear los perfiles de separadores más habituales como favoritos. Mediante la selección en el terminal del operador, las boquillas se mueven al ancho de perfil correcto y se adoptan todos los parámetros almacenados en la “receta”. Mediante el cilindro de butilo de 14 litros se necesitan menos procesos de recarga. Un cilindro de butilo abatible y la horquilla de butilo incluida permiten un proceso de recarga rápido y cómodo. Para lograr la máxima eficacia, el calentamiento del depósito de butilo puede automatizarse mediante un temporizador semanal integrado.
- Cantidad de aplicación exacta gracias a la regulación electroneumática de la presión
- Ajuste automático del ancho de 4 a 60 mm por medición o selección de la receta
- Ergonómico, ya que es ajustable en altura de forma continua
- Procesamiento de separadores con barrotillos
- Butilación sin problemas de arcos de medio punto y formas
Los aspectos destacados
Recubrimiento uniforme de rectángulos y formas
Durante el procesamiento de rectángulos y formas, un rodillo de sujeción controlado por sensores proporciona la estabilización necesaria del marco y garantiza así una calidad de recubrimiento óptima. Para facilitar el procesamiento de formas, los rodillos de sujeción también pueden desconectarse en caso necesario. Además, hay un rodillo de sujeción especial para la butilación de arcos de medio punto.
Regulación continua de la altura de trabajo
Gracias al elevador vertical, la altura de trabajo puede ajustarse cómodamente para el personal operativo y adaptarse al tamaño del marco. Esto hace que la LBH-60M sea especialmente ergonómico.
Regulación de presión electroneumático
El control electroneumático de la presión mide con precisión la cantidad de aplicación deseada y la adapta a la velocidad actual de la cinta. Esto significa que incluso los marcos muy grandes o las formas pueden procesarse de forma óptima mediante una reducción de la velocidad de la cinta.
