Machines individuelles
LBH-60M
Extrudeuse de butyle semi-automatique pour cadres écarteurs fixes
Description
L’extrudeuse de butyle semi-automatique LBH-60M permet de régler la quantité de butyle et donc de l’appliquer de manière très précise des deux côtés des cadres écarteurs. Ce cordon de butyle, qui est placé exactement au milieu de la surface latérale de l’entretoise, sert d’étanchement primaire après le pressage avec les vitres pour former un élément en verre isolant. Grâce au réglage progressif de la buse, il est possible d’usiner des largeurs de cadre de 4 - 60 mm. Cadres rectangulaires avec meneaux montés et formes – même le butylage des arcs ronds peut être réalisé sans problème avec l’installation LBH-60M.
Comment est construite l’extrudeuse de butyle semi-automatique ?
Le butyle est chauffé dans un système de pression de butyle chauffé avec une capacité de 14 litres et transporté vers les buses de butylage sur la tête de remplissage. Le transport de butyle a la même construction et dispose d’un système de réglage volumétrique, ce qui permet une application de butyle uniforme des deux côtés des cadres écarteurs. Un transport par courroie et un système à rouleaux de pressage garantissent une avance constante du cadre. Un tableau de commande moderne avec visualisation claire garantit une commande confortable de l’installation.
Comment fonctionne le butylage des cadres écarteurs ?
Le cadre écarteur est placé manuellement sur la bande transporteuse et guidé par celle-ci vers les buses de butylage latérales dans la tête de remplissage. La quantité de butyle réglée est ainsi appliquée de manière précise des deux côtés du profilé d’entretoise.
À qui s’adresse l’installation LBH-60M ?
Pour les petites et moyennes entreprises, la LBH-60M est le complément idéal aux installations de remplissage de dessiccateur semi-automatiques. Même les grandes entreprises de production de verre isolant avec extrudeuse de butyle entièrement automatique peuvent utiliser la LBH-60M pour la production de formes.
Quels sont les avantages de l’installation ?
L’alimentation de cadres précise garantit, grâce à des rouleaux de fixation à pressage parallèle, que le cadre écarteur est guidé exactement au centre des buses de butyle et garantit ainsi une application de butyle uniforme des deux côtés. Le concept de commande intuitive offre la possibilité de créer les profilés d’entretoise les plus courants comme favoris. Grâce à la sélection sur le terminal de commande, les buses se déplacent sur la largeur de profilé correcte et tous les paramètres consignés dans la « recette » sont appliqués. La capacité de 14 litres du vérin de butyle réduit le nombre d’appoints requis. Un vérin de butyle pivotant vers l’extérieur et la fourche de butyle fournie permettent un appoint rapide et confortable. Pour une efficacité maximale, le réchauffage du réservoir de butyle peut être automatisé à l’aide d’une minuterie hebdomadaire intégrée.
- Quantité appliquée avec précision grâce au réglage de pression électropneumatique
- Réglage de largeur automatique de 4 à 60 mm par mesurage ou sélection de recette
- Butylage sans problème des arcs ronds et formes
- Ergonomique car réglage en hauteur en continu
- Usinage d’entretoises avec meneaux
Enduction homogène de rectangles et formes
Lors de l’usinage de rectangles et formes, le rouleau de fixation commandé par détecteurs est utile à la stabilisation nécessaire du cadre et garantit une qualité de revêtement optimale. Pour faciliter l’usinage des formes, les rouleaux de fixation peuvent également être coupés si nécessaire. Il existe en outre un rouleau de pressage spécial pour le butylage des arcs ronds.
Hauteur de travail réglable en continu
Le dispositif de levage vertical permet de régler la hauteur de travail de manière confortable pour le personnel opérateur et de l'adapter aux dimensions de cadre. C’est ce qui fait que l’installation LBH-60M est particulièrement ergonomique.
Réglage de pression électropneumatique
Grâce au réglage de pression électropneumatique, la quantité appliquée souhaitée est dosée avec précision et adaptée à la vitesse de bande actuelle. Il est ainsi possible d’usiner de manière optimale les cadres ou formes de très grandes tailles en réduisant la vitesse de bande.