Machines individuelles
TPA
Usinage automatique des entretoises thermoplastiques
La TPA de LiSEC est une installation entièrement automatique servant à appliquer des entretoises thermoplastiques. Elle permet la plus grande flexibilité grâce à un changement transparent de dimensions de verre. Grâce au réglage continu de la largeur, il est possible de passer d'une largeur d'écartement à l'autre sans période d’attente.
Comment est construite la TPA ?
La TPA se compose d'une pompe de fusion de fût (DMS-200), de deux réservoirs intermédiaires, d'un système hydraulique contrôlé et d'une vanne de contrôle du débit.
Comment fonctionne l’usinage automatique des entretoises thermoplastiques ?
La pompe de fusion de fût (DMS-200) chauffe le matériau et l'achemine du fût de 200 l vers deux réservoirs de stockage intermédiaires. Chacun présente un volume de 20 l et ils assurent un fonctionnement ininterrompu de la TPA grâce au mode de fonctionnement en alternance.
Le matériau est dosé au moyen d'un système hydraulique commandé et d'une vanne de contrôle du débit. Le système de mesure volumétrique situé directement devant la buse d'application applique précisément la bonne quantité de matériau et compense les fluctuations du lot de matériau et de la température.
Une nouvelle technologie de dosage améliorée garantit une application très précise et sûre. En outre, les étapes de processus que sont l'assemblage et le pressage ont été adaptées aux exigences propres du matériau thermoplastique. L'utilisation d'une station de calibrage spéciale permet d'éviter une surpression dans l'élément et favorise ainsi l'adhésion du matériau TPA.
À qui est destinée la TPA ?
La TPA est la solution pour une ligne de verre isolant moderne. Le système d'entretoises thermoplastiques assure un bord chaud dans le verre isolant grâce à une isolation thermique élevée. En éliminant la production conventionnelle de cadres, le fonctionnement de la ligne de verre isolant est considérablement simplifié. Au lieu d'une multitude de consommables comme les barres, le dessiccateur et le butyle, seul le matériau thermoplastique sous la forme d’un fût est nécessaire. La grande flexibilité du système permet une taille de lot de 1 et assure ainsi une productivité maximale dans la production de verres isolants.
Quels sont les avantages de la TPA ?
Grâce au concept de ligne LiSEC, les étapes de processus que sont l’assemblage, le remplissage de gaz et le pressage sont effectuées selon les exigences propres des entretoises thermoplastiques utilisées. Le support permanent de tous les verres garantit les tolérances infimes dans l'épaisseur des éléments et dans le positionnement des verres les uns par rapport aux autres. Le principe de ligne s’applique jusqu’à la logistique. Ainsi, la qualité d’application est assurée dans la durée.
- Mesure de l'épaisseur du verre et compensation des tolérances du verre par un applicateur (épaisseur d'élément précise)
- Correction du volume automatique par la mesure active du volume
- Application précise grâce à des systèmes d'axes commandés par CNC
- Technologie de transport à faible usure du fût de 200 l vers le réservoir tampon de matériau de 20 l
- Raccordement étanche et sans soudure de l'entretoise thermoplastique de démarrage et d'arrêt
- Archivage des enregistrements d'images pour la fermeture, y compris la base de données d'images des angles et pièces de fermeture
- Ligne ISO optimisée pour répondre aux exigences de la TPA (récapitulatif) :
- Épaisseur d'élément précise
- Assemblage sans pression
- Soutien permanent de tous les verres de l'élément
Les points forts
Une technologie de dosage améliorée assure une application très précise et sûre
Le dosage ultraprécis du matériau assure une application continue de l'entretoise à la hauteur et à la largeur correctes. Ce dispositif garantit une adhérence optimale du matériau au verre et donc une longue durée de vie de l'élément. Le système de positionnement servocommandé permet un alignement précis du verre et garantit les plus faibles tolérances au niveau des distances depuis le bord.
Fermeture durable et esthétique très sûre
L’application d’entretoises thermoplastiques permet une fermeture à la fois quasiment invisible à l’issue du montage. D'autre part, l'entretoise est ainsi absolument étanche au gaz. Le matériau d’entretoise est pressé minutieusement au niveau de la zone de fermeture dans une chambre de mise en forme. Le résultat est unique et, du point de vue de la finition et de la fiabilité des processus, il est sans commune mesure avec les solutions conventionnelles.
Production ininterrompue grâce à un réglage en continu de la largeur de la buse d'application, ainsi qu'à un réservoir tampon de matériau intermédiaire en alternance
La modification de la largeur de l'entretoise s'effectue sans période d'attente grâce au réglage continu de la buse. Grâce au réservoir de stockage intermédiaire intelligent, jusqu'à 40 l de matériau sont disponibles lors du changement de fût, ce qui permet de poursuivre la production. Il en résulte une vaste fenêtre de temps pendant laquelle le fût peut être changé et ensuite réchauffé.
Production automatique de formes libres grâce à LineManagement
Sur la ligne TPA, nous utilisons le logiciel LiSEC LineManagement pour la communication entre les machines et avec les systèmes logiciels de production de niveau supérieur. Pour la production de moules, ceux-ci peuvent être saisis à un point central de la ligne, et l'utilisation d'une commande CNC assure un guidage précis de la bande pendant l'application.
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N'hésitez pas à me contacter pour toute question supplémentaire.
Robert Anderson
