单机设备
TPA
热塑性间隔条的自动加工
LiSEC TPA 是一台用于涂布热塑性间隔条的全自动设备。它通过不同尺寸玻璃之间的无缝切换实现了最大灵活性。借助无级宽度调节可以无需等待时长而在不同的间隔条宽度之间切换。
TPA 的结构是怎样的？
TPA 由一台桶用熔融泵 (DMS-200)、两个中间储存器、一个控制液压装置和一个流量调节阀组成。
热塑性间隔条是如何自动加工的？
桶用熔融泵 (DMS-200) 加热材料，然后将其从 200l 的桶中输送到两个中间储存器。这些储存器的容积均为 20l，以交替工作方式保证 TPA 的不间断运行。
配料借助控制液压装置和流量调节阀进行。通过涂布喷嘴前的体积测量系统准确涂布正确的材料剂量并平衡在材料批次和温度上的波动。
经过改进的新定量给料技术确保高精度的工艺可靠应用。组装和挤压工艺步骤还根据热塑性材料的特殊要求进行了调整。通过使用特制校准站防止单件内出现过压，从而保证 TPA 材料的粘接。
TPA 适合谁？
TPA 是适用于先进中空玻璃生产线的解决方案。热塑性间隔条系统因其较高的绝热性而提供了中空玻璃中的热边缘。通过取消传统的框架加工，从根本上简化了中空玻璃生产线的运行。不同于诸如棒材、干燥剂和丁基胶等大量耗材，仅需要圆筒形的热塑性材料。系统的高度灵活性使 1 个批量成为可能，从而确保了中空玻璃加工的最大生产率。
TPA 提供哪些优势？
利用 LiSEC 生产线方案，组装、充气和挤压等工艺步骤可满足热塑性间隔条的特殊要求。通过对所有玻璃的永久性支撑，确保在单件厚度和玻璃相互定位上的最小公差。生 产线原则也贯彻在物流方面。 这样就可以为涂布后生产出的品质提供持续的保障。
- 通过涂布机测量玻璃厚度并补偿玻璃误差（精确的单件厚度）
- 通过主动剂量测量自动修正剂量
- 采用数控轴系统精确涂布
- 从 200l 桶到 20l 材料储存器的低磨损输送技术
- 无缝密封连接热塑性间隔条
- 存档封胶图片记录，包括凸角和封胶件的图片数据库
- 根据 TPA 的要求经过优化的中空玻璃生产线（总结）：
- 精确的单件厚度
- 无压力组装
- 永久支撑所有单件玻璃
亮点
经过改进的定量给料技术确保高精度的工艺可靠应用
通过精确的配料保证间隔条以正确的高度和宽度连续涂布。这确保玻璃上材料的最佳粘接，从而保证单件的使用寿命长。伺服控制定位系统实现了玻璃的准确校准，保证就位时的最小公差。
封胶美观、使用寿命长且工艺可靠性高
热塑性间隔条材料的涂胶一方面使得封胶在完成安装后几乎看不出来。另一方面也确保了间隔条的绝对气密性。间 隔条材料在封胶位置被小心地挤压进一个型腔内。 所达到的效果是独一无二的，并且在外观和工艺可靠性方面，都是传统解决方案不可比拟的。
通过生产线管理自动生产任意特殊形状
在 TPA 生产线上，我们使用 LiSEC 生产线管理软件进行机器与上级生产软件系统之间的通信。在形状生产时，这可以在生产线的一个中心位置上输入，并且使用 CNC 控制系统在涂布过程中进行精确的轨道导向。
通过涂布喷嘴的无级宽度调节及交替工作的材料中间储存器保证不间断生产
间隔条宽度的切换通过无级喷嘴调节进行，无需等待时长。借助智能中间储存器，在换桶时提供多达 40l 材料，从而使生产能够继续。由此形成一个较长的换桶并接着重新加热的时间窗。
