Machines individuelles
VL-1N
Installation entièrement automatique pour scellement d'éléments en verre isolant
Description
L'installation VL-1N est une installation pour scellement d'éléments vitrés isolants avec mastic à deux composants. La structure perfectionnée garantit une fiabilité élevée, ainsi qu'une grande facilité d’utilisation et d’entretien.
Comment est construite l’installation VL-1N ?
L’installation VL-1N se compose d'une section d'entrée, d'une barre de scellement verticale et d'une section de sortie. La chaîne de transport brevetée, résistance à l'usure, saisit seulement faiblement par le dessous l'élément au niveau du bord inférieur du verre, ce qui maintient libre le joint d'enduction. À partir de la zone de sortie, une barre à rouleaux horizontale guide par ailleurs l'élément au niveau du bord supérieur avec une distance définie par rapport à la paroi arrière.
Comment fonctionne le scellement automatique des éléments vitrés isolants ?
L’épaisseur et la structure des éléments sont mesurées dans une section de mesure distincte située en amont ou mis à disposition avec un système ERP et sont reconnues lors du transport entrant dans l’installation d’enduction. Pendant le transport en entrée, la longueur des éléments est mesurée. Le positionnement du cadre est mesuré lors du processus d’enduction. Début de l’application du matériau par une tête de pose rotative qui se déplace devant l’installation dans un chariot de guidage vertical. Enfin, une correction des coins est effectuée.
À qui est destinée la VL-1N ?
L’installation VL-1N est un véritable atout pour tout fabricant de verre isolant. De la petite entreprise qui traite tous les produits et fabrique des pièces uniques manuellement à un fonctionnement hautement automatisé. L'utilisation de composants haut de gamme permet de réduire au minimum les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Quels sont les avantages de l’installation VL-1N ?
La VL-1N est parfaitement adaptée à la production d’éléments doubles et triples. La détection de la profondeur sur la tête d'application assure un calcul précis de la quantité de matière. Le système automatique de nettoyage, de pulvérisation et de lubrification intégré garantit un fonctionnement sans maintenance de la chaîne de transport. Le dispositif de couplage pneumatique intégré à cet effet, qui sert d'interface entre la machine et l’unité de matière, garantit un changement de matière tout confort. Une fréquence d'impulsion plus élevée est obtenue en connectant un VLA LiSEC.
- Correction des coins : système de déroulement de coin pour la mise à disposition des éléments
- Application circulaire continue avec formation parfaite des coins
- Paroi arrière en bois avec barre à rouleaux horizontale intégrée, réglable en hauteur qui conduit l’élément en verre isolant au niveau du bord supérieur des sections d’enduction
- Transport de vitres : chaîne de transport brevetée, résistante à l’usure = transport précis du verre
- Possibilité d'augmentation de la fréquence d'impulsion en connectant un VLA
Structure mécanique simple, d’où une fiabilité très élevée.
La structure mécanique simple garantit une fiabilité supérieure.
Compression homogène des coins par division de la truelle ou système de roulage
La VL-1N convainc par la division de la truelle ou le système de rouleau avec un flux homogène et les coins des éléments.
Système de dosage de précision contrôlé par la quantité et la vitesse
La quantité et la vitesse sont contrôlées de manière entièrement automatique par un système innovant de dosage de précision. Le scellement des éléments est ainsi de haute qualité.