Machines individuelles
GSA-CF
Installation de broyage et de transport sortant des résidus de verre float
L’installation GSA-CF de LiSEC broie les résidus de verre float et les transporte dans un conteneur de bris de verre, ce qui garantit un déroulement de la production quasiment sans interruption. Contrairement à la GSA-CL, qui est conçue pour les résidus de verre feuilleté, la GSA-CF est spécialement conçue pour l’élimination des résidus de verre float.
Comment est construite l’installation GSA-CF ?
L’installation comprend un convoyeur Wavebelt très résistant et particulièrement durable en métal, un convoyeur incliné concasseur de verre et une unité d’évacuation. Les résidus de verre tombent sur le convoyeur plat, sont broyés au moyen d’un rouleau en étoile et transportés vers le convoyeur incliné puis dans le conteneur à chutes avec surveillance du niveau de remplissage.
Comment fonctionne l’installation GSA-CF ?
Les résidus de verre float broyés tombent de la station de rupture sur un convoyeur situé au-dessous. Ce convoyeur métallique haute résistance transporte les bris de verre vers un rouleau en étoile à rotation lente, qui broie les bris de verre sans bruits et quasiment sans poussières. Les bris de verre broyés sont placés dans un conteneur global avec surveillance du niveau de remplissage, qui se trouve dans un carter insonorisé et empêche la contamination des pièces d’installation environnantes par la poussière de verre.
À qui s’adresse la GSA-CF ?
Le système est idéal pour les entreprises qui usinent les déchets de verre float avec une épaisseur max. de 19 mm et une largeur maximale de 300 mm. La longueur usinable correspond à la longueur du verre maximale sur la table de découpe de verre float.
Quels sont les avantages de l’installation ?
Les conteneurs de bris de verre peuvent être facilement remplacés ou vidés. Cela garantit un déroulement du travail sans problème. L’élimination automatique des résidus de verre réduit les efforts manuels de sortie que les collaborateurs peuvent se concentrer sur les tâches plus importantes et les coûts du travail sont réduits. Les petits bris de verre ont en outre besoin d’un espace de stockage réduit, ce qui permet de mieux utiliser la surface de production. Le système automatique accroît également la sécurité car la manutention des résidus de verre est moins manuelle.
- Sécurité accrue : Le système automatique réduit le risque de blessures car il n’y a pas d’élimination manuelle des résidus de verre float.
- Production continue : Car l’élimination des bris de verre a lieu automatiquement sans intervention de l’opérateur et un déroulement du travail sans problème et uniforme est garanti.
- Aucun effort manuel : Grâce à l’automatisation de l’élimination des déchets, les collaborateurs peuvent se concentrer sur les tâches plus importantes et les coûts du travail sont réduits.
- Faible encombrement : Les petits bris de verre ont besoin d’un espace de stockage réduit, ce qui permet de mieux utiliser la surface de production.
Les points forts
Solution compacte pour les déchets de verre
L'élimination automatique du calcin permet de gagner de la place dans la production en réduisant le nombre et la longueur des conteneurs de calcin.
Silencieux et protégé de la poussière
Le découpage et le broyage des déchets de verre dans le système d'élimination automatique du calcin s'effectuent dans un système encapsulé. Protection intégrée contre la poussière et le bruit.
Production continue
Grâce à un conteneur de calcin compact et centralisé, l'élimination automatique du calcin permet d'éliminer pratiquement toutes les interruptions de production.
