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VSA-N

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VSA-N

Installation entièrement automatique permettant d'appliquer des bandes d'écartement flexibles sur les vitres

L'installation VSA-N est une installation entièrement automatique avec tête d’application à deux voies permettant d'appliquer des bandes d'écartement flexibles des rouleaux sur les vitres. La technique d’application brevetée garantit une pose extrêmement précise et résistante à la déformation ainsi qu’un guidage en douceur et quasiment sans frottement de la bande d'écartement dans des temps de cycle courts inégalés.
 

Comment est construite l’installation VSA-N ? 

Le système de transport de vitres de l'installation VSA-N comprend une paroi de transport avec rouleaux de support et des zones d’entraînement divisées. Une poutre de ventouses mobile supplémentaire assure un transport de vitres précis. Une tête d’application se trouve sur l’axe vertical. Celle-ci est alimentée en matière à l’aide d’une boîte climatisée. Un système de butylage est situé sur la tête d’application pour le butylage bilatéral de l’entretoise. 


Comment fonctionne l’usinage automatique des entretoises flexibles ? 

L’opération commence par le positionnement de la vitre à l’aide de capteurs. La vitre est mesurée par un détecteur dans la section d’entrée. Dès que la vitre est en position, l'opération d’application démarre. L’entretoise est transportée jusqu'à la tête d’application au moyen d'une boîte climatisée. Le film de protection est alors aspiré et l’entretoise butylée. L’entretoise est ensuite pressée sur la vitre. 


À qui est destinée la VSA-N ? 

Chaque fabricant de vitrage isolant peut profiter de cette installation. De la petite entreprise qui usine tous ses produits avec cette installation à l'usine hautement automatisée dans laquelle des produits uniques sont fabriqués manuellement. L'utilisation de composants haut de gamme permet de réduire au minimum les coûts de fonctionnement et de maintenance.

 

Quels sont les avantages de l’installation VSA-N ? 

La VSA-N est parfaitement adaptée à la production d’éléments en verre isolant doubles, triples et quadruples. Grâce à la version de la tête d’application à deux voies, le temps de cycle est considérablement réduit et la production est sans interruption. L’environnement de travail reste très propre et ordonné en raison de l’élimination automatique des déchets de perforation. La lame à angle variable est chargée exclusivement de la découpe des pièces de coin et elle est donc réglée de manière fixe sur la hauteur correspondante du matériau de l'entretoise à usiner. Cela permet une découpe encore précise des pièces de coin et garantit par conséquent une formation exacte des coins.
 

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Avantages


  • Application de différents types de spacer flexibles avec des largeurs de 8 - 20 mm
  • Application circulaire continue avec formation parfaite des coins
  • Usinage du matériau d’entretoise avec films en plastique
  • Transport de vitres précis
  • Butylage placé de manière stationnaire pour un dosage exact du cordon de butyle et usinage du matériau du T-Spacer
  • La lame à angle variable est réglée de manière fixe sur la hauteur correspondante du matériau de l'entretoise à usiner
  • Un contrôle de flèche spécial assure un dosage exact de l’application de butyle : Les repères de début ou de fin d’un cordon de butyle sont réduits à un minimum et ne peuvent plus être détectés sur les éléments en verre isolant pressés
  • Environnement de travail propre en raison de l'élimination contrôlée de tous les déchets d’emboutissage

Les points forts

Application globale continue avec forme angulaire parfaite

Grâce au dispositif de découpe libre, la zone du coin est libérée, ce qui permet une formation optimale des coins. 

Stockage optimal des entretoises grâce au magasin climatisé et à humidité contrôlée.

Les entretoises sont conservées à température optimale dans un magasin climatisé. Cette zone est vérifiée à l’aide d'un capteur d'humidité pour garantir un usinage parfait de l’entretoise.

Encombrement réduit par rapport aux systèmes d’entretoises conventionnels

L’encombrement est considérablement réduit grâce à cette technique. Les entretoises flexibles peuvent être stockées de manière compacte. 

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