VSA-N

L'installation VSA-N est une installation entièrement automatique avec tête d’application à deux voies permettant d'appliquer des bandes d'écartement flexibles des rouleaux sur les vitres. La technique d’application brevetée garantit une pose extrêmement précise et résistante à la déformation ainsi qu’un guidage en douceur et quasiment sans frottement de la bande d'écartement dans des temps de cycle courts inégalés.
 

Comment est construite l’installation VSA-N ? 

Le système de transport de vitres de l'installation VSA-N comprend une paroi de transport avec rouleaux de support et des zones d’entraînement divisées. Une poutre de ventouses mobile supplémentaire assure un transport de vitres précis. Une tête d’application se trouve sur l’axe vertical. Celle-ci est alimentée en matière à l’aide d’une boîte climatisée. Un système de butylage est situé sur la tête d’application pour le butylage bilatéral de l’entretoise. 

Comment fonctionne l’usinage automatique des entretoises flexibles ? 

L’opération commence par le positionnement de la vitre à l’aide de capteurs. La vitre est mesurée par un détecteur dans la section d’entrée. Dès que la vitre est en position, l'opération d’application démarre. L’entretoise est transportée jusqu'à la tête d’application au moyen d'une boîte climatisée. Le film de protection est alors aspiré et l’entretoise butylée. L’entretoise est ensuite pressée sur la vitre. 

À qui est destinée la VSA-N ? 

Chaque fabricant de vitrage isolant peut profiter de cette installation. De la petite entreprise qui usine tous ses produits avec cette installation à l'usine hautement automatisée dans laquelle des produits uniques sont fabriqués manuellement. L'utilisation de composants haut de gamme permet de réduire au minimum les coûts de fonctionnement et de maintenance.

Quels sont les avantages de l’installation VSA-N ? 

La VSA-N est parfaitement adaptée à la production d’éléments en verre isolant doubles, triples et quadruples. Grâce à la version de la tête d’application à deux voies, le temps de cycle est considérablement réduit et la production est sans interruption. L’environnement de travail reste très propre et ordonné en raison de l’élimination automatique des déchets de perforation. La lame à angle variable est chargée exclusivement de la découpe des pièces de coin et elle est donc réglée de manière fixe sur la hauteur correspondante du matériau de l'entretoise à usiner. Cela permet une découpe encore précise des pièces de coin et garantit par conséquent une formation exacte des coins.