Aplicación de marco flexible
La VSA-N es una instalación completamente automática con un cabezal aplicador de dos pistas para aplicar cintas separadoras flexibles a partir de rollos sobre las hojas de vidrio. La técnica de aplicación patentada permite la colocación con una alta precisión y de manera sólida en formas, así como una alimentación cuidada y de baja fricción de la cinta separadora dentro de duraciones de ciclo hasta ahora inigualadas.
El transporte de vidrio de la VSA-N consiste en una pared de transporte con rodillos de apoyo y zonas de accionamiento divididas. Una viga con ventosas adicional de desplazamiento garantiza un transporte de vidrio preciso. En el eje vertical se encuentra un cabezal aplicador. El material se suministra a este cabezal a través de una caja de material climatizada. Hay un sistema de butilación en el cabezal aplicador para butilar el separador por ambos lados.
La secuencia comienza con el posicionamiento de la hoja de vidrio mediante un sensor. La hoja de vidrio se mide a través de un sensor en la sección de entrada. En cuanto la hoja de vidrio está en posición, se inicia el proceso de aplicación. El separador se transporta al cabezal aplicador a través de una caja climatizada. Ahí se aspira la película protectora y se butila el separador. A continuación, se presiona el separador contra la hoja de vidrio.
Todos los fabricantes de vidrio aislante pueden beneficiarse de esta instalación. Desde la pequeña empresa que procesa todos sus productos con ella hasta la empresa altamente automatizada en la que se fabrican manualmente productos únicos. El uso de componentes de alta calidad reduce al mínimo los costes de operación y de mantenimiento.
La VSA-N es óptima para la producción de elementos de vidrio aislante dobles, triples o cuádruples. Gracias al modelo de un cabezal aplicador de dos vías, la duración del ciclo se reduce enormemente y la producción se realiza de forma ininterrumpida. El entorno de trabajo se mantiene muy limpio y ordenado gracias a la eliminación automática de los residuos de perforación. La cuchilla con ángulos ajustables solo se encarga de troquelar las piezas angulares y se ajusta en posición fija de acuerdo con la altura del material separador procesado. Esto permite un troquelado preciso de las piezas angulares, lo que da lugar a una formación exacta de las esquinas.
Aplicación continua en todo el contorno con una forma angular perfecta
El dispositivo de corte libre despeja la zona de la esquina, permitiendo un acabado angular óptimo.
Almacenamiento óptimo de los separadores gracias al almacén climatizado y a la humedad controlada.
Los separadores se almacenan a una temperatura óptima en un almacén climatizado. Esta zona se controla mediante un sensor de humedad para garantizar el perfecto procesamiento del separador.
Reducción de las necesidades de espacio en comparación con los sistemas de separadores convencionales
La necesidad de espacio se reduce considerablemente con esta tecnología. Los separadores flexibles pueden almacenarse ahorrando espacio.
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Robert Anderson