Sellado
El dispositivo de aplicación completamente automático fue desarrollado para la colocación de laminillas distanciadoras en unidades de vidrio aislante. Dispone de un dispositivo de medición de altura y una unidad de aplicación móvil. Se puede elegir de manera flexible entre dos y cinco cabezales aplicadores para satisfacer necesidades específicas.
La estación de transporte de la APKV-A está equipada con una unidad de aplicación y suele posicionarse delante de una instalación de sellado automática. El panel posterior de la instalación está provisto de rodillos especiales retráctiles y fáciles de cambiar, que permiten un transporte fácil y sin esfuerzo de las hojas de vidrio. El transporte de vidrio se efectúa sobre rodillos de transporte provistos de un recubrimiento muy resistente al desgaste.
El sistema de control eléctrico y técnico del programa de la APKV-A está conectado con la máquina principal siguiente, una instalación automática de sellado. Los cabezales aplicadores están instalados detrás de la línea de avance de vidrio en el panel posterior de la instalación. En caso necesario, con el modelo de máquina APKVF-A de LiSEC la aplicación también puede realizarse desde la parte delantera.
En función de la altura de las hojas de vidrio, pueden seleccionarse entre dos y cinco cabezales aplicadores de corcho (véanse las opciones). Los puntos de encolado se determinan mediante un sistema de control que los dispone uno encima del otro y uno detrás del otro según la dimensión del vidrio correspondiente. La unidad de aplicación de la primera fila o fila más baja es estacionaria, mientras que las unidades de aplicación para el segundo hasta el quinto nivel se colocan en la posición necesaria a través de las vigas de guía asignadas por separado y mediante una unidad de accionamiento controlada electrónicamente.
Las desbobinadoras están colocadas junto con el aparato aplicador en la parte trasera de la máquina.
La cinta de corcho atraviesa el rango de medición en el aparato aplicador y ahí un aparato de corte recorta la longitud necesaria. A continuación, el corcho se estampa con la herramienta de corte directamente sobre la hoja de vidrio en movimiento. La cantidad de puntos de aplicación en la vertical se establece en el programa del sistema de control del proceso según la altura de la hoja de vidrio. La longitud y la altura del vidrio se determinan a través un dispositivo de medición integrado o bien pueden aceptarse mediante registros de datos de un software de control de producción de nivel superior.
La APKV-A de LiSEC es la solución perfecta para los procesadores de vidrio de todos los tamaños, para equipar automáticamente los elementos de vidrio aislante o los vidrios individuales con laminillas de corcho. Estas laminillas sirven para que las unidades de vidrio permanezcan separadas durante el almacenamiento. Gracias a su diseño de fácil mantenimiento y robusta construcción, la APKV-A es una instalación fácil de usar que requiere poco mantenimiento.
La instalación ofrece numerosas ventajas que garantizan al cliente un resultado óptimo, estas son:
Cantidad variable de los cabezales aplicadores
La cantidad de cabezales aplicadores puede ajustarse al tamaño de las hojas de vidrio, de forma que se aplique continuamente la cantidad óptima de laminillas para la hoja de vidrio correspondiente
Procesamiento de diversas cintas de corcho
La APKV-A puede procesar cintas de corcho diferentes. Las cintas que han sido probadas y habilitadas por LiSEC se almacenan en la lista de habilitación.
Posición de aplicación a través de un programa automático
El programa determina y aplica de forma automática la posición óptima de las laminillas. A través de parámetros ajustables, el cálculo de las posiciones puede adaptarse a necesidades específicas.