Máquinas autónomas
GSA-CL
Instalación de trituración y transporte de salida de restos de vidrio laminado
La instalación GSA-CL de LiSEC tritura los restos de vidrio laminado producidos durante el corte de vidrio laminado y los transporta a un contenedor de fragmentos de vidrio compacto, que puede vaciarse fácilmente con una carretilla elevadora. Esto permite una secuencia de producción prácticamente ininterrumpida.
¿Cómo está estructurada la GSA-CL?
La instalación consta de una cinta transportadora “Wave Belt” metálica de alta resistencia y especialmente duradera, una unidad de tronzado de guillotina y una unidad de descarga. Los restos de vidrio caen sobre el transportador plano, se transportan a la unidad de tronzado de guillotina donde se trituran en trozos de 200-300 mm generando poco ruido y polvo.
¿Cómo funciona la GSA-CL?
Los residuos del vidrio laminado triturados caen de la estación de tronzado a una cinta transportadora situada debajo. Una cinta transportadora metálica de alta resistencia transporta el casco de vidrio hasta una cuchilla de guillotina de corte lento, que tritura los fragmentos de forma silenciosa y casi sin polvo. Los fragmentos triturados se transportan a un contenedor de recogida con control del nivel de llenado, que está situado en una carcasa insonorizada y evita la contaminación de los componentes de la instalación circundantes con polvo de vidrio.
¿Para quién es adecuada la GSA-CL?
El sistema es ideal para empresas que generan residuos de vidrio laminado de hasta 1010.6 (2 hojas de vidrio con un espesor de 10 mm cada una) y un ancho máximo de 300 mm. La longitud procesable corresponde a la longitud máxima del vidrio en la mesa de corte para vidrio laminado.
¿Qué ventajas ofrece la instalación?
Los contenedores de fragmentos de vidrio pueden sustituirse o vaciarse fácilmente. Esto asegura un proceso de trabajo fluido. La eliminación automatizada de los restos de vidrio reduce el esfuerzo manual, lo que permite a los empleados concentrarse en tareas más importantes y reduce los costes de mano de obra. Además, los fragmentos de vidrio más pequeños requieren menos espacio de almacenamiento, lo que permite aprovechar mejor la superficie de producción. El sistema automatizado también aumenta la seguridad, ya que se requiere una menor manipulación manual de los residuos de vidrio.
- Más seguridad: el sistema automatizado reduce el riesgo de lesiones, ya que prescinde de la eliminación manual de los restos del vidrio laminado.
- Producción continua: como la eliminación de los fragmentos es automática, sin intervención del operario, se garantiza un proceso de trabajo fluido y uniforme.
- Sin esfuerzo manual: eliminación de residuos automatizada que permite a los empleados concentrarse en tareas más importantes.
- Menos espacio necesario: los fragmentos de vidrio más pequeños requieren menos espacio de almacenamiento; esto supone un mejor aprovechamiento de la superficie de producción.
Los aspectos destacados
Solución compacta para residuos de vidrio
La eliminación automática de cascote puede ahorrar espacio en la producción al reducir el número y la longitud de los contenedores de cascote.
Silencioso y protegido del polvo
El corte y la rotura de los residuos de vidrio en el sistema automático de eliminación de vidrio recuperado se realizan en un sistema encapsulado. Protección integrada contra el polvo y el ruido.
Producción continua
Gracias a un contenedor de vidrio centralizado y compacto, la eliminación automática de vidrio puede eliminar prácticamente las interrupciones de la producción.
