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PlusLam

Sistemas & Líneas

Línea de Vidrio Laminado

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PlusLam

La línea de vidrio laminado inteligente y personalizada

La PlusLam de LiSEC es una línea de vidrio laminado equipada con máquinas bien pensadas y una tecnología de laminación sofisticada. En combinación con un autoclave de alta presión preciso, la PlusLam es adecuada para la producción de todos los productos comunes de vidrio laminado y de vidrio laminado de seguridad.


¿Cómo está estructurada la PlusLam?

La PlusLam incluye todas las máquinas necesarias para la producción completa de vidrios laminados. Estas máquinas, desde la carga antes de la lavadora hasta la descarga después de la prelaminación, se combinan en una línea bien pensada y de configuración flexible. Es posible el modelo tanto en dirección de marcha recta, como en la forma de U. En caso necesario, LiSEC también proporcionará la cámara climatizada y el autoclave en el curso de la inversión. Una característica especial es la cámara climatizada de un piso sin grandes requisitos de estática, ya que el peso del almacén de películas se reduce a través del suelo.


¿Cómo funciona la PlusLam?

La PlusLam puede cargarse manual o automáticamente. Tras el proceso de lavado, la primer hoja de vidrio se alinea automáticamente con el borde de referencia en la mesa de posicionamiento. El preciso sobreelevador coloca la hoja de vidrio en la zona de montaje. Ahora se puede colocar la lámina sobre la hoja de vidrio y cortarla a la medida de forma manual o totalmente automática. Mientras tanto, la hoja de vidrio de la cubierta se alinea automáticamente y se coloca sobre la lámina con la máxima precisión mediante el sobreelevador. En este caso, es posible tanto una alineación automatizada de los bordes del vidrio como una alineación manual en los procesamientos internos (p. ej., orificios). 

El rebordeado de la lámina también puede hacerse de forma manual o automática. La inteligente disposición del diseño de la rebordeadora automática de láminas permite un montaje paralelo del siguiente laminado durante el proceso de rebordeado. Gracias al uso de estas soluciones automatizadas, es posible la operación de la línea con un solo empleado en la zona de montaje. En cambio, en la colocación manual de la lámina, una lanzadera de lámina ayuda al operario y garantiza un desperdicio de lámina mucho menor.

El laminado terminado se somete a un tratamiento térmico de forma automática y se comprime en la prelaminación, el centro de la línea de laminado. La lámina se calienta mediante una mezcla específica de radiación infrarroja y convección, que se adapta de forma completamente automática al tipo de vidrio correspondiente. Con hojas de vidrio más estrechas, los radiadores eléctricos ecológicos garantizan un bajo consumo de energía y evitan el sobrecalentamiento del horno. El rápido calentamiento de la lámina se complementa idealmente con el uso de servohusillos en lugar de prensas hidráulicas o neumáticas. Esta tecnología de husillos garantiza un perfecto paralelismo durante el proceso de prensado, incluso para las formas. La operación se controla idealmente mediante una adaptación automática de la receta. A continuación, el laminado prensado terminado se carga en el estante del autoclave en la zona de descarga.

Para los formatos de hojas de vidrio más pequeños, la PlusLam convence con accionamientos divididos en la zona de montaje. De este modo, también pueden procesarse con gran eficacia los formatos de vidrio pequeños, incluso con líneas más grandes.


¿Para quién es adecuada la PlusLam?

Con un claro enfoque en la aplicación industrial, la PlusLam tiene el diseño modular correspondiente. Esto se refiere tanto a los tamaños máximos de las dimensiones del vidrio como a las opciones disponibles. Gracias a esta amplia gama, la PlusLam está diseñada a para todos los transformadores de vidrio especializados en procesamientos de alta calidad en la zona de interiores, para techos, barandillas o incluso en laminados multicapa. Además, la PlusLam también es adecuada para elementos de fachada. 


¿Qué ventajas ofrece la instalación?

La mayor ventaja de la instalación es la alta productividad con bajos requerimientos de empleo de personal aunado a una calidad excelente y al alto retorno de la inversión asociado. Gracias a la amplia gama de opciones de configuración, la PlusLam puede adaptarse excelentemente a las necesidades del cliente.
La PlusLam es de última generación y ha sido desarrollada desde cero, sobre la base de décadas de experiencia con la tecnología de LiSEC CMI y Armatech. Esto la convierte probablemente en la línea de laminación más moderna e inteligente del mercado, en términos tanto de diseño como de automatización. El montaje rápido, es decir, el montaje rápido mediante accionamientos independientes, en combinación con el corte automático de desbaste de láminas, permite un ciclo considerablemente corto en la zona de montaje. Gracias al uso totalmente automático del infrarrojo y la convección durante el calentamiento de la lámina, este ciclo corto puede mantenerse sin problemas, incluso en la prelaminación. Con estas tecnologías son posibles 50 laminados por hora.

Además de la velocidad, la PlusLam impresiona por sus costes de funcionamiento considerable bajos. La manipulación automática de la lámina (colocación de la lámina, corte de desbaste de láminas y rebordeado automático) permite una operación de la instalación con un solo operario en la zona de montaje. Además de su velocidad, la PlusLam también es pionera en el mercado en lo relativo a costes energéticos. Los costes de la climatización se reducen considerablemente mediante una cámara climatizada de un piso. La operación de prelaminación es más eficiente que nunca gracias al uso de radiadores eléctricos ecológicos y al tiempo de calentamiento considerablemente rápido de los laminados.

Finalmente, la velocidad, la rentabilidad y la alta calidad ya no son una contradicción con la PlusLam. La máxima precisión en el montaje garantiza la satisfacción de los clientes. Asimismo, es posible, p. ej., una alineación precisa de los orificios. La automatización de la línea reduce los errores del operario o la posible introducción de objetos extraños en los laminados. La calidad final de los productos está garantizada mediante la regulación precisa de la temperatura de la lámina en la prelaminación y la compresión paralela y fiable de los elementos mediante los exclusivos servohusillos. Para los requisitos de máxima calidad o las aplicaciones especiales, la prelaminación completamente automática se realiza con una prensa doble. 

Otras ventajas: 

  • Duración del ciclo rápido con total flexibilidad y estabilidad
  • Prevención de los errores de los operarios gracias al alto grado de automatización
  • Producción flexible de rectángulos y formas
  • Son posibles las láminas de PVB y SGP
  • Cámara climatizada favorable gracias al almacén de láminas autoportante
  • Es posible un modelo como instalación de laminación de bajo coste

¿Qué funciones están incluidas de forma predeterminada?
  • Lavadora horizontal de alta calidad, conveniente para la baja emisividad (low-E), con 6 cepillos
  • Mesa de posicionamiento preciso y sobreelevador para una mayor exactitud
  • 3 rollos de lámina directamente sobre la línea
  • Prelaminación con convección y radiadores infrarrojos
  • Prensa de servohusillo para máxima precisión, también para las formas
  • Adaptación automática de la receta en la prelaminación
     

¿Qué funciones se pueden integrar de manera opcional?
  • Ensamblaje rápido (accionamientos divididos) para una producción eficiente de formatos más pequeños
  • Corte automático de desbaste de láminas
  • Colocación automática de láminas
  • Corte automático de la lámina en los 4 bordes
  • 6 rollos de lámina, directamente sobre la línea
  • Paternóster para bobinas de láminas
  • Lanzadera de láminas para facilitar la manipulación de las láminas y reducir los desperdicios
  • Radiadores eléctricos ecológicos con prelaminación
  • Modelo de prelaminación con prensa doble
  • Transferencia automática de datos a sistemas de planificación de nivel superior
  • Entrega de la cámara climatizada
  • Entrega de autoclaves
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Los aspectos destacados

50 laminados por hora

Mediante el diseño inteligente de la línea es posible la producción eficiente de formatos estándar, incluso en instalaciones grandes

Bajos costes de funcionamiento

Solo un operario durante el montaje con un mínimo consumo de energía para la climatización y el tratamiento térmico en la prelaminación

Operación simple derivada de la alta automatización

El montaje automático, así como la adaptación automática de la receta en la prelaminación, reducen el efecto del operario en la calidad de los laminados

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