夹胶玻璃线
LiSEC PlusLam 是一条夹胶玻璃生产线,装备了技术成熟的机器和精湛的层压技术。结合精密高压釜,PlusLam 适用于生产所有常规夹胶玻璃和夹胶安全玻璃产品。
PlusLam 包含完整加工夹胶玻璃的所有必要机器。这些机器——从清洗机前的装载到预夹胶机后的卸载——被整合为一条设计周全并可灵活配置的生产线。其设计结构可以呈直线运行方向,也可以是 U 形的。按需求和投资情况,LiSEC 也可以提供恒温室和高压釜。单层恒温室的一项特殊特性是无较高的静电要求,因为薄膜储料盒的重量是通过地面导出的。
PlusLam 可以手动或自动装载。经过清洗过程后,第一片玻璃自动在定位台上根据参考边缘校准。精密升降机将玻璃放置在组装区域。现在可以手动或全自动地将薄膜铺在玻璃上并手动切割。其间自动校准盖板,然后借助升降机精确地放置在薄膜上。此处既可以进行玻璃边缘的自动校准,也可以进行针对内部加工(例如孔)的手动校准。
薄膜的修边也同样可以手动或自动完成。自动薄膜修边机的巧妙设计排布可以在修边过程中同时组装下一块层压板。通过使用这一自动化解决方案,生产线可以在组装区域仅需一名员工运行。而在手动铺放薄膜时,则由一台薄膜穿梭机为操作员提供支持,从而显著减少薄膜余料。
此时完成组装的层压板在层压生产线的核心部分预夹胶机中自动进行热处理和压合。薄膜的加热通过混合有针对性的红外辐射和对流方式实现,这是根据玻璃类型全自动调整的。对于更窄的玻璃,由 Eco 热辐射器确保低能耗并防止炉内过热。通过使用伺服轴取代液压或气动压装,实现对薄膜快速加热的理想补充。借助这一主轴技术可以在异形压装过程中保证最佳的平行度。运行则通过自动方案调整完美控制。然后出料区中完成压装的层压板被装载到高压釜架上。
对于小型玻璃规格,PlusLam 在组装区域采用了独立的驱动器。由此在大型生产线上也可以高效地加工小型玻璃规格。
PlusLam 明确定位于工业应用,相应地采用了模块化结构。这既涉及最大玻璃尺寸也涉及可用的选项。借助丰富的产品线,PlusLam 可设计用于所有的玻璃加工商,包括从事室内领域的高品质加工以及屋顶、栏杆或多层层压板的加工商。此外,PlusLam 也完美适用于外立面构件。
该设备的最大优势是生产率高、投入人力少、品质优异和与之关联的高投资回报率。借助丰富的产品线,PlusLam 能够根据客户需求出色地进行调整。
PlusLam 体现了最新的技术水平,是以 LiSEC CMI 和 Armatech 数十年的经验为基础全新开发的。在设计和自动化程度方面,它是市场上最先进和最智能的层压设备。Speed-Assembling,即借助独立驱动器的快速组装,与自动薄膜粗切割相结合实现了组装区域循环时间的大幅缩短。在薄膜加热中通过全自动化地使用红外线和对流,在预夹胶时也可以完全保持这一较短的循环时间。通过这些技术可以每小时生产 50 块层压板。
除了速度,PlusLam 也以极低的运行成本致胜。自动薄膜装卸(薄膜铺放、薄膜粗切割和自动修边)实现了设备在组装区域仅需一名操作员即可运行。包括在能源成本方面,PlusLam 也是市场上的先行者。通过单层恒温室大幅度降低了调温成本。在预夹胶机的运行中使用了 Eco 辐射器,从而前所未有地有效大幅加快了层压板的加热。
速度、成本效率和高品质在 PlusLam 上终于不再是互相矛盾的。最高精度的组装保证了客户的满意度。例如钻孔的精确校准也成为可能。生产线的自动化减少了操作员的错误以及层压板中可能混入的杂质。为了产品的最终品质,预夹胶机提供了对薄膜的精确调温,并且通过独特的伺服轴工艺可靠地实现了对单件的平行压合。对于最高品质要求或特殊应用,全自动预夹胶机可采用复式压装结构。
其它优势:
每小时 50 块层压板
通过智能化的生产线设计在大型设备上实现标准规格的高效生产
运行成本低
组装仅需一名操作员,调温能耗极低和在预夹胶机中进行热处理
通过高度自动化实现最简操作
预夹胶机中的自动组装和自动方案调整减少了操作员对层压板品质的影响