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MRX-B

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MRX-B

Vertikales CNC Bohr- und Fräszentrum optional mit Wasserstrahltechnik

Die vollautomatische Fräs- und Bohrmaschine für Glas MRX-B, optional mit Wasserstrahltechnik, überzeugt durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und einfache Bedienung.
 

Wofür wird die Fräs- und Bohrmaschine MRX-B eingesetzt?

Vielseitigkeit ist ein wichtiges Asset der MRX-B: Sie kann zum Bohren, Fräsen, Senken und Schleifen verwendet werden. Bohr- und Senklöcher sind ebenso effizient herstellbar wie komplexe Kanten-, Eck- und Innenausschnitte. Die Version MRX-B WJ, die Buchstaben WJ im Namen stehen für WaterJet, überzeugt außerdem durch den optional erhältlichen Wasserstrahlschneider, der die Herstellung von Ausschnitten deutlich beschleunigt.
 

Läuft die Anlage vollautomatisch?

Das Bohr- und Fräszentrum arbeitet vollautomatisch und unterstützt die Datenanbindung an externe Systeme. Die grafische Eingabe des Bearbeitungsprogramm, sowie die automatische Wahl aller Parameter der Bohr- und Fräsprozesse erlauben eine einfache und fehlerfreie Bedienung.
 

Wie ist die Fräs- und Bohrmaschine konfigurierbar?

Die MRX-B kann je nach Kundenanforderung konfiguriert werden. Für einfachste Bedienung sorgen die Linear-8 Werkzeugwechsler, eine Steigerung der Prozessgeschwindigkeit ist durch die Roto-10 Wechsler möglich. Die höchste Prozessgeschwindigkeit wird mit der Kombination des Roto-10 Magazins mit dem Wasserstrahlschneidkopf erreicht. Die modulare Erweiterung der Maschinenlänge sowie die freie Wahl der Laufrichtung ermöglichen eine kundenindividuelle Auslegung. Die Anlage ist auch Teil der SplitFin Bearbeitungslösung.
 

Welche Taktzeiten erreicht die MRX-B WJ?

Die MRX-B WJ erreicht enorm schnelle Taktzeiten. In unter 90 Sekunden bearbeitet die Anlage eine Duschtür mit zwei Mickey Mouse Ausschnitten und einer Griffbohrung. Die Bearbeitung derselben Tür mit geschliffenen Ausschnitten dauert weniger als zweieinhalb Minuten. Diese schnellen Bearbeitungszeiten werden durch technische Raffinessen ermöglicht. So befindet sich der Wasserstrahl-Schneidkopf direkt unterhalb der Bearbeitungsspindel auf derselben Achse, wodurch ein schneller Wechsel zwischen Bearbeitung mit Wasserstrahl und mit Werkzeugen möglich ist. Weiters ist der Werkzeugwechsler direkt an der Bearbeitungsspindel positioniert – dadurch ist ein schneller Werkzeugwechsel möglich und zwar an der Stelle, wo gerade bearbeitet wird und die Werkzeuge benötigt werden. Dies reduziert unproduktive Nebenzeiten auf ein Minimum.
 

Beispiel für die Taktzeit bei Bearbeitung einer Duschtür
  • Abmessung: 800 x 1.800 mm
  • 2 Mickey Mouse Kantenausschnitte
  • 1 Griffbohrung
     

Taktzeit für gesamte Bearbeitung:

  • Wasserstrahl < 90 Sekunden KGNW
  • Geschliffen < 150 Sekunden KGN
     
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Highlights & Vorteile


  • Schnelle und flexible Bearbeitung
  • Schnelles Glas-Handling
  • Schnelle und einfache Bedienung
  • Modernste Maschinentechnik

Die Highlights

Schnelle und flexible Bearbeitung

optimiert für die schnelle Bearbeitung von individuellen Gläsern – auch bei kleiner Losgröße:

  • Ideale Kombination von Wasserstrahl und Diamantwerkzeugen
  • Roto-10 Werkzeugmagazin direkt an der Spindel für vorausschauenden Werkzeugwechsel
  • Bohren, (Tiefen-)Senken, Fräsen, Schleifen und Schneiden in einem Durchlauf fertig
  • Losgröße 1 ermöglicht die problemlose Bearbeitung von Rechtecken und Formen

Schnelles Glas-Handling

für unterbrechungsfreie Produktion:

  • Dynamisches Vakuum-System, ohne Rüstzeit und auch für Sonderformen
  • Unterschiedliche Glasgrößen, -formen und -stärken ohne Umstellung
  • Beladung der Folgescheibe während der Bearbeitung
  • Problemlose Kombination mit Vorgänger- oder Nachfolgemodulen (z.B. Waschmaschine)

Schnelle und einfache Bedienung

  • ohne CNC Kenntnisse und Spezialwissen
  • grafische Eingabe aller Bearbeitungsoperationen
  • Programmerstellung der Folgescheibe während der Bearbeitung
  • automatische Wahl aller Bearbeitungsparameter durch die Maschine
  • selbstständiges Setzen aller Hilfsbohrungen und Einstichoperationen
  • Programmerstellung an der Maschine, über Netzwerk oder USB

Modernste Maschinentechnik

  • für eine lange Maschinenlebensdauer und höchste Präzision
  • deutliche Reduzierung der Maschinenverschmutzung durch Anstechen mit Bohrwerkzeug
  • Steuerung aller Bewegungen durch Servo-Antriebe
  • Massive Kugelumlaufspindel für Hub- und Bohrachsen
  • Vollautomatische Zentralschmierung aller wesentlichen Maschinenbauteile
  • Netzwerkverbindung bzw. Fernwartungsmöglichkeit durch Fernzugriff
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