Individuelle Einzelmaschinen
VB-A
Automatische Verbundglasschneidanlage
Mit der LiSEC VB-A Verbundglasschneideanlage können Verbundglasscheiben sowie gerade und Freiformzuschnitte bei Floatglas bearbeitet werden. Darüber hinaus sparen die Anordnung der beiden Maschinenbereiche und das kompakte Design wertvollen Platz. Ein integriertes automatisches Dreh- und Positioniersystem reduziert Bedienereingriffe und steigert die Produktivität.
Wie ist der VB-A aufgebaut und wie funktioniert er?
Die VB-A von LiSEC wird zum automatischen Schneiden von Verbundglas bis zum Maximalformat mit automatischer Positionierung und Drehung eingesetzt.
Die Glasscheiben werden in der VB-A Glaszuschnittanlage automatisch und präzise, Scheibe für Scheibe, positioniert.
Der Schneidprozess erfolgt schnell und exakt. Die optionale Erwärmung der PVB-Zwischenschicht wird effizient mittels der patentierten LiSEC SIR-Heiztechnologie durchgeführt, während der Schnitt mit dem bewährten Klingenschneidverfahren erfolgt.
Eine Positionierhilfe für gerade Schnitte bei Sonderformen ist serienmäßig integriert. Zusätzlich ist optional das automatische Anritzen von Sonderformen mit gerundeten Konturen verfügbar und bietet dadurch noch mehr Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen.
Für wen eignet sich die LiSEC VB-A?
Sowohl kleine Glasverarbeitungsbetriebe als auch große Unternehmen profitieren von dem LiSEC VB-A Verbundglasschneidetisch. Das System integriert den Bediener nahtlos in den Produktionsprozess und ist für hohe Anforderungen sowie maximale Produktivität ausgelegt.
- Klemmen und Trennen von Verbundglasscheiben ohne Berührung der Oberseite
- Zuverlässiger Schutz vor Beschädigungen während des Trennvorgangs
- Zusätzliche Schleifeinheit für eine optimale Randentschichtung
- Automatische Positionierung der Glasscheiben
- Automatischer XYZ-Schnitt mit Drehung der Unterplatten
- Präzise und gleichmäßige Erwärmung der Folie mittels Infrarot-Heizelementen
- Platzsparendes, kompaktes Design
- Automatische Entfernung des Folienüberstands auf der Rohglasscheibe
- Vollautomatisches Anritzen von Formen bei Verbundglas
- Patentiertes SIR-Heizsystem mit 900-mm-Heizmodulen für eine schnelle und effiziente Erwärmung von PVB-/EVA-Folien
- Ausfahrbare Kippausleger zum Entladen großer und schwerer Scheiben
- Sequenzielles Z-Ritzen für eine Produktivität von bis zu vier Jumbo-Lagerscheiben pro Stunde (in Kombination mit SIR-Heizung)
Die Highlights
Präzise Positionierung für hochwertige Kanten
Von der kleinsten bis zur größten Scheibe gewährleistet der LiSEC VB-A eine präzise Positionierung innerhalb des Produktionsprozesses. Mit der neuen Positionierhilfe erreicht der VB-A eine Genauigkeit von ±0,4 mm und sorgt damit für einen äußerst zuverlässigen und konstanten Betrieb sowie eine dauerhaft hohe Kantenqualität.
Automatischer XYZ-Schnitt mit Traverendrehung
Der LiSEC VB-A dreht die Travere automatisch und positioniert sie präzise in der jeweils erforderlichen Ausrichtung. Dadurch werden Materialfluss und Prozesssicherheit optimiert, während manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Das Ergebnis ist ein sicherer und effizienter Produktionsprozess mit hoher Anlagenverfügbarkeit.
Hoher Output
Der VB-A steigert die Produktivität durch einen kontinuierlichen Betrieb ohne Bedienereingriffe. Dadurch wird ein reibungsloser und unterbrechungsfreier Produktionsfluss mit maximaler Effizienz und hohem Durchsatz sichergestellt.
Mit SIR-Heizung und optionalem sequenziellem Z-Ritzen können, abhängig vom Schnittbild, bis zu vier Jumbo-Lagerscheiben gleichzeitig verarbeitet werden.
