Logistiksysteme
Ein Roboter platziert Isolierglaselemente auf Transportgestelle, die sich auf einer Drehstation befinden und beidseitig beladen werden können. Vollständig beladen, werden die Gestelle in die Versandhalle transportiert. Produktionsfehler oder fehlende Scheiben können die Reihenfolge stören, wodurch ein Remake erforderlich wird. Manuelle Eingriffe dabei bergen Fehlergefahr. Der IG-Sort Mini von LiSEC bietet hierfür die Lösung.
Das beschädigte sowie alle nachfolgenden Isolierglaseinheiten, die das Transportgestell vervollständigen, werden in einen Puffer gestellt. Das lückenhafte Gestell wird von der Drehstation entfernt und wartet auf seine Vervollständigung. Erst wenn das Remake produziert und im Lager platziert wurde, wird das Gestell fertiggestellt. Das LiSEC IG-Sort MINI System automatisiert die Handhabung von Remake-Elementen. Zusätzlich werden frisch versiegelte Isolierglaseinheiten schonend in Fächern abgelegt, wodurch Bewegungen und potenzielle Beschädigungen vermieden werden.
Erweiterte Ausführung des Isolierglaspuffers, um 32 zusätzliche Glasfächer ( =Erweiterung auf "Doppelblock")
Modulare Zusammenstellung
Die Zusammenstellung der Höhen, Längen und Fächeranzahl ist individuell, je nach Kundenanforderung, möglich.
High-End Lösung eines vollautomatisierten Puffersystems für versiegelte Elemente
Das Sortiersystem funktioniert vollautomatisiert, wodurch höchste Qualität sichergestellt wird.
Taktzeitgewinnung
Mithilfe des Isolierglaspuffer wird ein kontinuierlicher Output an der Isolierglasproduktionslinie gewährleistet.