高效、精准、可持续发展：LiSEC 的最新创新产品
LiSEC 一如既往地通过创新保持自己在玻璃加工行业的技术领先地位，这一次推出的一系列创新至关重要，不仅优化了生产过程，还最大限度地减少了废品并提高了成本效益。LiSEC 通过在中空玻璃制造、夹胶玻璃、平板玻璃加工、平板玻璃切割、物流、软件和服务方面推陈出新向世人表明，现代化技术能让全球范围内的生产型企业变得更智能、更可持续且更高效。
平板玻璃切割：通过 LiSEC BSY‑A 在不占据过多空间的情况下实现自动化处理和资源优化利用
随着 BSY‑A 的推出，LiSEC 为全自动浮法玻璃切割奠定了一个新的里程碑。超紧凑型 XY‑掰片装置将自动化边缘断面处理工艺和剩余断面处理工艺相结合，最多可减少 20% 的碳足迹，从而节省宝贵的生产面积——不论是现有工厂布局，还是绿地项目，都能做到这一点。这直接有助于实现可持续的地面面积利用，并能让企业组织架构变得更为高效。
另一大亮点便是 LiSEC 开发的切割工艺耗材跟踪系统：高度精准地配注切削液，持续对切削液进行监测，并根据产品类型为其设置最适配的参数。通过这种方式避免配注过量或配注不足、有效利用资源且显著提高工艺稳定性。这为现代化玻璃切割提供了一个可持续的、智能的且以质量为导向的自动化解决方案。
关于产品的更多信息：BSY‑A Y‑Breakout System – Automated Flat Glass Breaking | LiSEC
中空玻璃制造：通过 LiSEC SRP‑A 生产出最优质边角
边角区域的封胶工作当属中空玻璃生产中最为复杂的步骤。在这之前，不干净的边角或多余的材料常常导致人工返工。LiSEC 通过新推出的 SRP‑A 封胶机和获得专利的 CleanCorner‑技术克服了这些挑战，并保证始终如一的高质量水准——而且做到了全自动化处理。
SRP-A 能让边角精确成型，生产好的元件可直接从机器中取出，无需人工返工。这不仅提升了外观品质，还朝着无人化全自动生产线的方向迈出了决定性的一步。补充增加的系统，比如经过改良的玻璃引导系统、使用 CleanSeal 的精准配注系统以及选装的自动化模块，进一步提高了稳定性和效率。
优势一览：
- 完美边角品质，无需人工返工
- 自动化生产线，工艺安全性更高
- 精准配注，减少耗材
- 玻璃引导稳定进行，实现品质如一的成品
- 通过标准化处理加快安装速度并简化备件供应
LiSEC 凭借 SRP‑A 为中空玻璃制造树立新标杆——实现完美边角、减少工作量并将自动化程度提到最高水平。
夹胶安全玻璃制造：通过 FTC‑C 实现精准和可持续发展
LiSEC 在市场上推出了一个针对夹胶安全玻璃生产 (VSG) 的高度创新解决方案——新款 FTC‑C。这套系统可以直接在产品进入预处理夹胶炉之前全自动修剪掉多余的薄膜——这道工序此前常常需要人工处理，且报废率较高。
而 FTC‑C 能将生产缺陷和材料损失将至最低水平，可有效解决这个问题。这套系统几乎杜绝了因人为操作导致的切割过窄、玻璃错位和脏污等风险。成果：显著减少废品、生产过程稳定进行、资源利用符合可持续发展。
LiSEC FTC-C 的优势：
- 切割精准且可重复进行，因此几乎不会产生玻璃废品
- 避免重复生产和高能耗的重复过程
- 降低受伤危险
- 通过自动化处理节省时间和成本
- 生产过程整体速度得到提升
因此可以这么说，LiSEC 凭借 FTC‑C 为夹胶安全玻璃生产确立了效率和可持续性的全新行业标准。
平板玻璃加工：LiSEC LSP‑A – 树立标杆的激光技术
LSP-A 为平板玻璃的激光加工提供一个创新的解决方案。凭借紧凑的构造和高精度，其可在玻璃表面实现独特的设计和结构。LSP-A 使用多种不同的激光技术，其中包括用于表面处理的 CO2 激光器以及对镀膜好的平板玻璃进行脱膜或薄膜结构化处理的近红外固体激光器。进行表面加工时，激光束会轻微射入玻璃并有针对性地改变玻璃表面的结构，形成精确而永久的标记。在脱膜时使用激光束有针对性地去除玻璃镀膜，且完全不会损坏下面的玻璃。本系统可以在不使用墨水、颗粒或化学品的情况下对玻璃进行加工。
平板玻璃加工：SplitFin 玻璃加工流水线——智能边缘和内部加工
SplitFin 是一条用于平板玻璃边缘和内部加工的垂直加工流水线。通过将加工工作分配给两座机床塔来实现多工艺并行进行，从而显著提升整体效率。其中第一座塔负责打磨和抛光外边缘，第二座塔负责按需对玻璃板进行切割和钻孔处理。成果：工艺安全性更高，稳定且高效的加工工艺贯穿整条流水线。
凭借自身的高性能、可灵活调整的配置功能以及连贯一致的自动化工艺链，SplitFin 特别适合那些追求最高精度、速度和工艺安全性的工业用玻璃加工型企业。无论是室内装潢‑行业，还是栏杆或遮阳棚制造企业，亦或是任何需要短时间内进行复杂加工的厂家，SplitFin 都能提供一个最先进的平板玻璃加工系统——性能强大且面向未来。
物流：通过 IG‑Sort 提高透明度和效率
LiSEC 通过 IG‑Sort 展示了一项能显著优化企业内部物流流程的智能化生产创新。这套系统在中空玻璃生产线末端直接对未经固化处理的中空玻璃元件进行全自动分拣和缓存处理。LiSEC 正是通过 IG-Sort 填补上了空缺——首次将全自动湿式分拣装置投入实际运用，实现生产与发货的智能脱钩。
IG‑Sort 凭借以下优势脱颖而出：
- 按下按钮即可分拣 - 灵活且全自动
- 安全临时存储 TPA 元件并对其进行“洁净的”固化过程
- 工艺安全性和可重复性较高
- 节省空间的设计，实现狭窄的生产布局
- 可按照不同类型的间隔条、不同尺寸的元件和不同大小的存储器内存进行调整
因此，IG‑Sort 是实现全局数字化、高效率生产流程的核心组成部分。IG‑Sort 将之前在生产线末端遇到的瓶颈转换为名副其实的增产要素——这是一套智能物流解决方案，同时提高了质量、效率和运营安全性。
关于产品的更多信息：https://www.lisec.com/solutions/systems-lines/detail/logistic-systems/ig-sort-midi
软件：标准化 OPC UA‑接口适用于互联玻璃行业
LiSEC 积极推动玻璃行业的数字化互联，并在德国机械设备制造业联合会 (VDMA) 的联合工作组中为标准化 OPC UA‑接口的进一步开发作出巨大贡献。 其目标就是在机器、软件解决方案和上级 IT‑系统之间建立一个跨厂商的统一通信基础。OPC UA 取代了大量获得专利的接口，实现了结构化的、安全的且可扩展的数据交换——可发送生产订单、状态‑和质量数据以及能源‑和性能指标。
对于玻璃加工厂商而言，这意味着集成的复杂度显著降低、网络安全性更高，并为全面数字化、生产监控以及以数据为依据的优化服务做好准备。LiSEC 活跃于多个相关行业工作小组，不仅积极应用各项数字标准，还有针对性地参与这些标准的制定——为面向未来的互联生产线奠定基础。
服务：客户门户 & LiSERV——服务质量提高到新水平
在服务领域，LiSEC 通过客户门户 MyLiSEC 和服务合同 LiSERV 提供面向未来的全包服务。客户可全天候登录该门户网站，访问机器信息、备件、文档和支持服务——透明、一目了然且高效。
客户可通过 LiSERV 获得一整套服务，包括预防性维护、支持服务以及以数据为依据的机器性能优化服务。这样一来就能大幅提高系统可用性、缩短停机时间并将工艺安全性提高到最高水平。
LiSEC 的售后服务团队在 LiSEC 产品的整个生命周期内都陪伴在客户左右。为了能让这些产品发挥出自身的最大性能，LiSEC 通过企业内部培训部门提供特定产品的培训。LiSEC 培训部门的专家团队期待向培训学员分享他们在几十年间积累的专业知识。
关于服务范畴的更多信息：
