glasstec 2026: LiSEC presenta la LSP-A: dos láseres, un solo sistema para el procesamiento flexible del vidrio
Con la LSP-A, LiSEC presenta en la glasstec 2026 una solución láser que combina dos procesos láser distintos en una sola instalación. En esta entrevista, Elias Leichtfried explica cómo la combinación del grabado y del decapado preciso abre nuevos campos de aplicación, desde el vidrio anticolisión de aves hasta los acristalamientos funcionales de alta tecnología.
Señor Leichtfried, ¿qué enfoque sigue LiSEC con la LSP-A en el ámbito del procesamiento con láser?
Elias Leichtfried: La idea central de la LSP-A consiste en combinar dos fuentes de haz láser diferentes en una única instalación y poder utilizarlas de forma flexible. La ventaja competitiva única de nuestra máquina es que ambos procesos láser se combinan en un único sistema y, de esta forma, funcionan totalmente sin necesidad de aditivos ni consumibles.
Nuestro objetivo ha sido crear una solución que permita tanto texturizar superficies de vidrio como eliminar de forma selectiva recubrimientos funcionales. De este modo, se abren nuevas posibilidades de aplicación que, con los métodos convencionales, solo se pueden llevar a cabo de forma limitada o que resultan imposibles de realizar.
¿Qué funciones desempeñan concretamente las dos fuentes de haz láser?
Elias Leichtfried: La primera fuente de haz láser es un láser de CO₂‑que incide directamente sobre el vidrio. Durante este paso se produce una eliminación de material mínima que, según el ajuste, matea o graba el vidrio y crea un claro contraste óptico.
Este proceso es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones. Un producto clave es el vidrio anticolisión de aves, en el que se aplican texturas puntiformes siguiendo una cuadrícula definida para que el vidrio resulte visible a las aves y evitar así las colisiones. Además, se pueden crear motivos decorativos como textos, logotipos o imágenes.
Otro ámbito de aplicación son los vidrios antideslizantes. En este caso se crean patrones de puntos de gran densidad que permiten una resistencia al deslizamiento probada y certificada en las clases R9 y R10.
Entonces, ¿para qué se utiliza la segunda fuente de haz láser?
Elias Leichtfried: La segunda fuente de haz láser es un láser de infrarrojo cercano (NIR), que se utiliza para eliminar recubrimientos. El vidrio en sí permanece completamente intacto; únicamente se elimina el recubrimiento.
Este tipo de decapado por láser resulta especialmente necesario en aquellos casos en los que los métodos mecánicos convencionales llegan al límite de sus capacidades. Un ejemplo típico son los vidrios permeables a las señales o los vidrios calefactables. En estas aplicaciones es posible incorporar en el recubrimiento texturas reticulares extremadamente finas, con un espesor de tan solo unos 20 µm. Dado que, en la mayoría de los casos, solo se retira un pequeño porcentaje del recubrimiento, su función se mantiene sin restricciones. De este modo, se puede conseguir, por ejemplo, que el vidrio sea permeable a la radiación de telefonía móvil o prepararlo para su uso como vidrio calefactable.
Otro campo de aplicación es el decapado de espejos. Con el láser es posible eliminar la capa del espejo de forma selectiva y completa, sin que el vidrio subyacente adquiera un aspecto mate, lo que supone una clara ventaja frente a los métodos convencionales.
En su opinión, ¿qué diferencia a la LSP-A de LiSEC del resto del mercado?
Elias Leichtfried: Actualmente somos los únicos que combinamos ambos procesos láser —el grabado y el decapado— en una sola máquina, y lo hacemos sin utilizar ningún tipo de aditivo ni consumible.
Otro aspecto importante es la productividad. Precisamente en el caso del vidrio anticolisión de aves, con dos fuentes de haz láser de CO₂‑que funcionan simultáneamente, alcanzamos un rendimiento de entre 55 y 60 metros cuadrados por hora aproximadamente. Para ello, los láseres procesan la hoja de vidrio en paralelo mediante un método de barrido en meandro, lo que permite alcanzar estos elevados índices de productividad.
¿Cómo se puede integrar la LSP-A en entornos de producción ya existentes?
Elias Leichtfried: La instalación tiene un diseño muy flexible y puede integrarse prácticamente en cualquier punto de la cadena de proceso. El procesamiento puede realizarse tanto antes como después del templado, sin que ello afecte a la resistencia del vidrio, lo cual se ha verificado mediante las pruebas correspondientes.
La LSP-A de LiSEC puede integrarse de forma completamente automática en líneas ya existentes, a menudo como solución de bypass‑, o bien puede operarse como máquina independiente. Es posible procesar varios vidrios de forma conjunta, mientras el operario realiza otras tareas en paralelo.
La tecnología láser suele ir acompañada de unos requisitos de seguridad más estrictos. ¿Cómo aborda LiSEC este desafío?
Elias Leichtfried: Nuestras instalaciones se suministran como sistemas con clase de protección láser‑1,‑lo que significa que el operario no necesita protección láser adicional. No se requieren ni cortinas de protección láser ni salas de protección especiales, ya que todos los dispositivos de seguridad están integrados de serie en la instalación.
La eficiencia energética también desempeña un papel importante. Los láseres utilizados funcionan con unos pocos cientos de vatios y los ejes son muy eficientes desde el punto de vista energético. El principal consumo energético proviene de la aspiración y la refrigeración; sin embargo‑, es considerablemente inferior al de los procesos previos o posteriores.
¿Para quién puede resultar especialmente interesante la LSP-A?
Elias Leichtfried: En general, la variedad de usos es muy amplia y abarca diversos segmentos de mercado. Entre los ámbitos de aplicación típicos se encuentran la construcción de fachadas, por ejemplo, para la protección contra el impacto de las aves o el vidrio permeable a las señales. Al mismo tiempo, la instalación también resulta interesante para aplicaciones de interior, como el diseño o los elementos divisorios de espacios. Asimismo, las aplicaciones combinadas, como el decapado y el grabado de espejos, permiten la realización de espejos retroiluminados o funciones táctiles integradas.
Puntos clave
- Dos fuentes de haz láser para el grabado y el decapado en una sola instalación
- Como alternativa, dos fuentes de haz láser de CO₂ para una mayor productividad
- Sin necesidad de aditivos ni consumibles
- Alta productividad, especialmente para vidrio anticolisión de aves
- Integración flexible en líneas de producción o como máquina independiente
- Clase de protección láser 1 y diseño energéticamente eficiente
