glasstec 2026 : LiSEC LSP-A – Deux lasers, un système pour usinage flexible du verre
Avec la LSP-A, LiSEC présente au salon glasstec 2026 une solution laser qui réunit deux processus laser différents dans une installation. Elias Leichtfried explique lors d’un interview comment la combinaison de la gravure et du décapage précis ouvre de nouveaux domaines d’application, du verre pour la protection des oiseaux aux vitrages haute technologie fonctionnels.
Monsieur Leichtfried, quelle est l’approche de LiSEC avec la LSP-A dans le domaine de l’usinage laser ?
Elias Leichtfried : L’idée centrale derrière la LSP-A est de pouvoir réunir deux sources de rayon laser différentes dans une installation et de les utiliser de manière flexible. L’argument clé de vente de notre machine est que les deux processus laser sont combinés dans un système et fonctionnent ainsi entièrement sans additifs ni consommables.
L’objectif était de créer une solution qui permet de structurer les surfaces vitrées et d’enlever également les revêtements fonctionnels de manière ciblée. Cela ouvre ainsi la voie à des applications qui ne sont pas réalisables, ou seulement de manière limitée, avec les méthodes classiques.
Quelles sont concrètement les missions des deux sources de rayon laser ?
Elias Leichtfried : La première source de rayon laser est un laser CO₂ qui agit directement sur le verre. On obtient ainsi un très faible enlèvement de matières qui mate ou grave le verre selon le réglage et produit un contraste visuel clair.
Ce processus est adapté à une multitude d’applications. Le verre de protection pour les oiseaux est un produit phare, des structures de points sont appliquées dans une grille définie pour que le verre soit visible pour les oiseaux et éviter ainsi les collisions. Il est également possible de réaliser des motifs de décoration, p. ex. écritures, logos ou images.
Les verres antidérapants constituent un autre domaine d’application. Des structures de points très denses y sont produites et permettent d’obtenir des propriétés antidérapantes testées et certifiées dans les classes R9 et R10.
À quoi sert la deuxième source laser ?
Elias Leichtfried : La deuxième source laser est un laser infrarouge proche (NIR) qui est utilisé pour l’enlèvement des revêtements. Le verre lui-même reste totalement intact, seul le revêtement est enlevé.
Ce type de décapage laser est particulièrement nécessaire là où les méthodes mécaniques classiques se heurtent à leurs propres limites. Les verres de signalisation ou verres chauffants sont un exemple type. Dans ces applications, il est possible d’insérer des structures grillagées extrêmement fines avec une épaisseur de quelque 20 µm dans le revêtement. Comme un faible pourcentage de revêtement est généralement enlevé, leur fonction est ainsi conservée. Le verre est ainsi conçu pour laisser passer les ondes de téléphonie mobile ou est préparé pour le verre chauffant.
Le décapage de la couche miroir constitue un autre domaine d’application. La couche miroir peut être enlevée de manière ciblée et entièrement avec le laser, sans mater le verre situé au-dessous, ce qui constitue un avantage clair par rapport aux méthodes traditionnelles.
Qu’est-ce-qui différencie la LSP-A de LiSEC de la concurrence selon vous ?
Elias Leichtfried : Nous sommes actuellement les seuls à réunir les deux processus laser - gravure et décapage - dans une machine et de travailler ainsi complètement sans additifs ni consommables.
Un autre point important est la productivité. Concernant le verre de protection pour les oiseaux, nous atteignons, avec deux sources de rayon laser CO₂ fonctionnant simultanément, un rendement d’env. 55 à 60 mètres carrés par heure. Les lasers usinent ainsi la vitre parallèlement selon une méthode en méandre, ce qui permet d’atteindre des débits élevés.
Comment intégrer la LSP-A dans les environnements de production existants ?
Elias Leichtfried : L’installation est très flexible et peut être intégrée à quasiment n’importe quel endroit de la chaîne de processus. L’usinage peut avoir lieu également après la trempe, sans altérer la résistance du verre, ce qui a été vérifié au moyen de contrôles appropriés.
La LSP-A de LiSEC peut être intégrée de manière entièrement automatique dans les lignes existantes, elle est souvent utilisée comme solution de dérivation ou également comme machine individuelle. Plusieurs verres peuvent être usinés de manière groupée, tandis que l’opérateur peut effectuer d’autres activités en parallèle.
La technologie laser est souvent liée à des exigences très strictes en matière de sécurité. Comment LiSEC aborde ce point ?
Elias Leichtfried : Nos installations sont livrées comme systèmes de classe de protection laser ‑1‑. Cela signifie que l’opérateur n’a pas besoin d’une protection laser supplémentaire. Aucun rideau de protection laser ou espace de protection spécial n’est requis car tous les dispositifs de sécurité sont déjà intégrés dans l’installation.
Le thème de l’efficacité énergétique joue également un rôle important. Les lasers utilisés consomment quelques centaines de watts seulement, les axes sont très économes en énergie. Les principaux besoins en énergie sont liés à l’aspiration et au refroidissement mais ils sont bien inférieurs à ceux des processus en amont ou en aval.
À qui s’adresse particulièrement la LSP-A ?
Elias Leichtfried : Le domaine d’application est globalement très vaste et s’étend à différents segments de marché. Les principaux domaines d’application concernent la construction de façades, pour la protection des oiseaux ou le verre de signalisation. L’installation est également intéressante pour les applications intérieures, par exemple pour les éléments de design ou de séparation entre deux pièces. Les applications combinées comme le décapage et la gravure en miroir permettent en outre la réalisation de miroirs rétro-éclairés ou de fonctions tactiles intégrées.
Principaux avantages
- Deux sources de rayon laser pour la gravure et le décapage dans une installation
- En alternative, deux sources de CO2 pour une production plus élevée
- Aucun additif ni consommable requis
- Productivité élevée, notamment pour le verre de protection pour les oiseaux
- Intégration flexible dans les lignes de production ou comme machine individuelle
- Classe de protection laser 1 et conception économe en énergie
