Une qualité de rognage uniforme en continu dépend fortement de la précision de la détection des bords de vitre, qui est également responsable du calcul de la longueur de vitre.

Notre exemple illustre parfaitement les conséquences d’une détection inexacte des bords :

Un millième de seconde de retard ou un résultat de mesure imprécis signifie, à une vitesse d’usinage élevée de l’installation, une imprécision de mesurage jusqu’à un millimètre, ce qui a un effet direct sur la qualité du résultat de rognage.

Au cours des dernières années, ces détecteurs ont fait l’objet de grandes améliorations sur les nouvelles machines LiSEC. Nous vous proposons une modification/adaptation pour les machines LiSEC plus anciennes. En effet, à un moindre coût, il est possible d’améliorer considérablement toute la chaîne de production.

Le nouveau détecteur a des frais d’entretien beaucoup plus faibles que la solution mécanique existante car le détecteur maintenant utilisé peut être programmé et ne nécessite pas d’autres ajustages de la part du personnel technique. La modification garantit également une augmentation de la vitesse de réaction des détecteurs.

Elle peut être effectuée en une journée et nécessite pour cela un accès à distance à l’installation. À l’issue des travaux, une marche d’essai est effectuée avec une vitre définie en vue d’optimiser les paramètres.

AVANTAGES:

• Meilleur résultat sur le bord rogné
• Productivité accrue des processus suivants grâce à une qualité plus constante (par ex. four de préchargement)
• Durées d’utilisation plus élevées des bandes de rectification
• Pas d’autres travaux d’entretien sur le détecteur

ÉTENDUE DES PRESTATIONS :

• Console avec nouveau détecteur
• Capot insonorisant pour la réduction du bruit
• Contrôle et optimisation des paramètres de machine pour la mesure de la longueur

Sur demande, vous recevrez rapidement une offre détaillée personnalisée avec ventilation des coûts.