Press Glass Nowogard, entièrement automatisé par LiSEC
Au cours des 30 dernières années, Press Glass est devenu une référence parmi les fournisseurs de verre plat. L’entreprise fabrique du verre intérieur et extérieur haute qualité à usage commercial et privé dans 15 usines internationales en Pologne, Croatie, Italie, Grande-Bretagne et aux États-Unis. Avec un taux d’exportations de 80 %, Press Glass approvisionne la Scandinavie, la Baltique, l’Europe centrale et du Sud, le Royaume-Uni et l’Amérique du Nord.
Bien que Press Glass soit l’un des plus grands fabricants ISO indépendants en Europe, l’entreprise reste une société privée et dispose d’une structure de direction légère et flexible. L’entreprise peut ainsi s’adapter rapidement au marché qui évolue. Avec de nombreux sites de production et une vaste palette de produits, l’entreprise a la volonté et la capacité de répondre largement aux besoins de ses clients. « Nous laissons le marché nous tester », déclare Jakub Krakowski, directeur du développement technologique chez Press Glass, « et nous sommes naturellement ambitieux ».
Logistique performante : L’élément central de la production Nowoguard
La collaboration entre Press Glass et LiSEC a débuté voilà près de 30 ans. « Dès la toute première installation, nous avons acheté la technologie haut de gamme de LiSEC. Ce n’était pas courant sur le marché polonais à l’époque », se rappelle Monsieur Krakowski. « Nous sommes très transparents en ce qui concerne l’établissement de partenariats à long terme avec nos fournisseurs. Nous considérons qu’un bon partenariat apporte des avantages mutuels et nous permet de relever les défis et de résoudre ensemble les problèmes ».
Lorsque Press Glass a prévu d’acquérir une installation hautement automatisée, l’entreprise s’est de nouveau tournée vers LiSEC. Monsieur Krakowski, responsable d'une équipe de techniciens, qui accompagne la mise en place de solutions innovantes chez Press Glass, évoque les objectifs du projet Nowogard : « Nous voulions acquérir une installation Copy & Paste que Press Glass peut reproduire sur chaque nouveau site. Chez Nowogard, nous avons examiné chaque processus et résolu tous les problèmes ».
Au Nord-Ouest de la Pologne, près de la mer Baltique, Press Glass Nowoguard exploite six lignes de découpe : une ligne de découpe de verre feuilleté entièrement automatique avec un pont de découpe de verre laminé supplémentaire et cinq tables de découpe monolithiques. Les six lignes sont chargées sur un côté d’un système de portique et alimentent de l’autre côté deux grands systèmes tampons. Chaque tampon alimente à son tour deux lignes ISO.
La mise en tampon et le tri jouent un rôle décisif lors de l'optimisation du flux de matières et de l’utilisation de la machine. L'intralogistique garantit la stabilité des processus et la sécurité d’approvisionnement pendant les différentes étapes de traitement, même en cas de types de verre différents. Pour le verre revêtu par exemple, seul le côté non revêtu sera touché, le revêtement reste intact. Un léger angle de basculement (env. 2°) lors du transport de vitres protège également le revêtement. LiSEC offre des systèmes haute qualité qui sont disponibles 24 heures/24 avec des frais d’entretien réduits et qui sont adaptés aux différentes tailles et formes de verre.
Avec le recul, Monsieur Krakowski se remémore les défis du projet : « Le planning était très serré. En 2017, le marché était très fort et la demande des clients très élevée. Nous avions déjà lancé la production sur les lignes alors que nous travaillions encore sur les derniers ajustements des machines et les développements logiciels étaient encore testés. A partir du premier élément ISO, qui quittait la bande, il fallait environ 2 à 3 ans pour que tout fonctionne parfaitement ».
Relever ces défis a porté ses fruits : « Aujourd'hui, je peux dire que c’est notre installation la plus efficace en termes de production par équipe et par personne, car nous produisons plus de verre avec moins d'opérateurs. Et nous avions la plus faible découpe de verre en raison de l’automatisation – nous avons largement supprimé les processus manuels – mais également en raison de l’amélioration de la logistique interne. Nous avons moins de problèmes de qualité, moins de réclamations, moins de problèmes ». Le site de Nowogard livre entre 15 et 20 % du volume de production total de Press Glass dans la construction de logements.
Monsieur Krakowski souligne un autre avantage du système de tri : « Nos clients ont de très grandes exigences concernant l’ordre des vitres sur les supports de livraison, les différents types d’étiquettes, les différents jours d’expédition, etc. – de nombreux petits détails auxquels nous devons être attentifs lors de la livraison. Cela nous facilite grandement le tri : Nous produisons env. 99 % dans les délais. Et quand quelque chose se passe mal, nous avons un partenaire que nous pouvons appeler et qui se rend rapidement sur place pour résoudre le problème ».
Quelle est la suite pour Press Glass et LiSEC ?
Après avoir mis en service le site de Nowogard, Monsieur Krakowski et son équipe travaillent déjà sur de nouveaux projets. L’étape de développement suivante avec LiSEC est réalisée au Royaume-Uni où trois installations sont réunies sous le même toit au Pays de Galles. « Comme le marché est plus faible, nous avons plus de temps à consacrer au développement, ce qui est bien mais d’un autre côté la pression est utile pour accélérer le processus. Il est toujours question de trouver un juste équilibre ».
Avec ses 12 ans de travail au service de Press Glass, Monsieur Krakowski résume comme suit ses expériences avec LiSEC : « Tôt ou tard nous devions prendre une décision stratégique pour diversifier nos fournisseurs de machines et de logiciels, ce qui nous offre un environnement de test intéressant au sein de notre propre groupe d’entreprises. Je pense qu'il n’y a pas beaucoup de fournisseurs qui offrent des solutions complètes et robustes qui fonctionnent 24 heures/24 et 7 jours/7 ».
Malgré tout, on n’est pas à l’abri de problèmes même lorsqu'on travaille dans de telles conditions. « Et des problèmes il y en a forcément à un moment donné », reconnaît Monsieur Krakowski par expérience. « C’est pourquoi nous avons besoin de quelqu’un qui nous soutient. Dans notre entreprise, de nombreux collaborateurs dans l’équipe technique et dans les équipes de production ont plus de 20 ans d’expérience. Ils ont besoin de quelqu’un qui sait de quoi il parle. Un partenaire fiable qui sait comment résoudre le problème ou qui est prêt à collaborer avec nous pour trouver une solution. Nous considérons à cet égard LiSEC comme un partenaire fiable ».
Perspectives d'avenir : Automatisation et durabilité
Témoignage de Monsieur Krakowski sur les développements sur le marché et dans la branche : « Le plus gros changement que tout le monde observe sur le marché polonais est l’arrivée de l’automatisation et évidemment également de la digitalisation. Depuis 10 ans voire presque 20, nous parlons de l’Industrie 4.0. Auparavant, nous ne savions pas vraiment à quoi cela ressemblerait. Nowogard est notre première installation avec ce niveau d’automatisation et depuis, l’automatisation joue un rôle dans tous nos projets. Outre une meilleure qualité et une plus grande efficacité, nous voulons également exploiter de manière optimale la main d'œuvre, ce qui signifie que les tâches pénibles comme soulever plusieurs fois le verre, sont supprimées.
De plus, nos clients, notamment sur le marché scandinave, sont toujours à la recherche d’informations détaillées sur le processus de production, par exemple : Quelle est la consommation d’électricité lors de la fabrication de cet élément ISO ? Quelle était la consommation d’eau ? Quelles ressources renouvelables ont été utilisées, quelle était la part d’énergie verte ? Nous pouvons également être certifiés lorsque cela est nécessaire. Pour chaque projet, nous montons en outre des installations photovoltaïques, même sur les installations plus anciennes, lorsque cela est possible. Notre récente production en Lituanie fonctionne par exemple quasiment entièrement à l’énergie photovoltaïque. Investir dans les énergies renouvelables est la seule direction dans laquelle nous devons aller ».
