Press Glass Nowogard, vollautomatisiert von LiSEC
In den letzten 30 Jahren hat sich Press Glass von einem einzigen Werk zu einem bekannten Namen unter den Flachglas-Lieferanten entwickelt. In 15 internationalen Werken in Polen, Kroatien, Italien, Großbritannien und den USA wird hochwertiges Innen- und Außenglas für den gewerblichen und privaten Markt hergestellt. Mit einer Exportquote von 80 % beliefert Press Glass Skandinavien, das Baltikum, Mittel- und Südeuropa, das Vereinigte Königreich sowie Nordamerika.
Obwohl Press Glass einer der größten unabhängigen ISO-Hersteller in Europa ist, bleibt das Unternehmen in Privatbesitz und verfügt über eine schlanke, agile Führungsstruktur. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, sich schnell an einen sich verändernden Markt anzupassen. Mit zahlreichen Produktionsstätten und einer breiten Produktpalette ist das Unternehmen willens und in der Lage, seinen Kunden mehr als nur entgegenzukommen. "Wir erlauben dem Markt, uns zu testen", sagt Jakub Krakowski, Direktor für Technologieentwicklung bei Press Glass, "und wir sind natürlich ehrgeizig."
Leistungsstarke Logistik: Das Herzstück der Nowogard-Produktion
Die Zusammenarbeit zwischen Press Glass und LiSEC besteht seit fast 30 Jahren. "Von der allerersten Anlage an haben wir High-End-Technologie von LiSEC gekauft. Das war damals auf dem polnischen Markt nicht üblich", erinnert sich Herr Krakowski. "Wir sind sehr transparent, was den Aufbau langfristiger Partnerschaften mit unseren Lieferanten angeht. Für uns ist eine gute Partnerschaft von gegenseitigem Nutzen und ermöglicht es uns, Herausforderungen zu meistern und Probleme gemeinsam zu lösen."
Als Press Glass seine bisher am stärksten automatisierte Anlage plante, vertraute das Unternehmen erneut auf LiSEC. Herr Krakowski, Kopf eines Teams von Technikern, welches die Einführung innovativer Lösungen bei Press Glass begleitet, spricht über die Ziele des Nowogard-Projekts: "Wir wollte eine Copy & Paste-Anlage schaffen, die Press Glass an jedem neuen Standort reproduzieren kann. Bei Nowogard haben wir jeden Prozess durchleuchtet und alle Probleme gelöst."
Im Nordwesten Polens unweit der Ostsee gelegen, betreibt Press Glass Nowogard sechs Schneidlinien: eine vollautomatische Verbundglas-Schneidlinie mit einer zusätzlichen Lami-Schneidbrücke sowie fünf monolithische Schneidtische. Die sechs Linien werden auf der einen Seite von einem Portalsystem beschickt und speisen auf der anderen Seite in zwei große Puffersysteme ein. Jeder Puffer versorgt wiederum zwei ISO-Linien.
Pufferung und Sortierung spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung des Materialflusses und der Maschinenauslastung. Die Intralogistik sorgt für Prozessstabilität und Versorgungssicherheit während der verschiedenen Verarbeitungsschritte, auch bei unterschiedlichen Glassorten. So wird beispielsweise bei beschichtetem Glas nur die unbeschichtete Seite berührt, die Beschichtung bleibt erhalten. Ein leichter Kippwinkel (ca. 2°) beim Glastransport schützt die Beschichtung zusätzlich. LiSEC bietet qualitativ hochwertige Systeme an, die rund um die Uhr mit minimalem Wartungsaufwand verfügbar sind und sich für verschiedene Glasgrößen und -formen eignen.
Rückblickend auf das Projekt erinnert sich Herr Krakowski an die Herausforderungen: "Der Zeitplan war sehr knapp. Im Jahr 2017 war der Markt sehr stark und die Kundennachfrage war hoch. Wir hatten bereits die Produktion auf den Linien, während wir noch an der Feinabstimmung der Maschinen arbeiteten und die Softwareentwicklungen noch getestet wurden. Ab dem ersten ISO-Element, das vom Band lief, dauerte es etwa 2 bis 3 Jahre, bis alles zu unserer vollen Zufriedenheit funktionierte."
Sich diesen Herausforderungen zu stellen hat sich gelohnt: "Heute kann ich sagen, dass dies unsere effizienteste Anlage in Bezug auf die Produktion pro Schicht und Person ist, d. h. wir produzieren mehr Glas mit weniger Bedienern. Und wir haben den geringsten Glasverschnitt, zurückzuführen auf die Automatisierung – wir haben manuelle Vorgänge weitgehend abgeschafft –, aber auch aufgrund der verbesserten internen Logistik. Wir haben weniger Qualitätsprobleme, weniger Reklamationen, weniger Probleme.“ Der Standort Nowogard liefert 15 bis 20 % des gesamten Produktionsvolumens von Press Glass im Wohnungsbau.
Herr Krakowski hebt einen weiteren Vorteil des Sortiersystems hervor: "Unsere Kunden haben sehr hohe Anforderungen an die Reihenfolge der Glasscheiben auf den Liefergestellen, verschiedene Arten von Etiketten, unterschiedliche Versandtage, usw. – viele unterschiedliche Kleinigkeiten, auf die wir bei der Lieferung achten müssen. Dabei hilft uns die Sortierung erheblich: Wir produzieren ca. 99 % pünktlich. Und wenn etwas schief geht, haben wir einen Partner, den wir anrufen können, und der schnell vor Ort ist und das Problem löst.“
Wie geht es für Press Glass und LiSEC weiter?
Nachdem der Nowogard-Standort in Betrieb genommen wurde, arbeiten Herr Krakowski und sein Team bereits an neuen Projekten. Das nächste Entwicklungsprojekt mit LiSEC wird im Vereinigten Königreich realisiert, wo drei Anlagen in Wales unter einem Dach zusammengefasst werden. "Aufgrund des schwächeren Marktes haben wir mehr Zeit, um Dinge zu entwickeln, was gut ist, aber auf der anderen Seite ist der Druck hilfreich, um den Prozess zu beschleunigen. Es geht immer darum, ein Gleichgewicht zu finden."
Rückblickend auf seine eigene 12-jährige Tätigkeit bei Press Glass fasst Herr Krakowski seine Erfahrungen mit LiSEC zusammen: "Irgendwann mussten wir die strategische Entscheidung treffen, unsere Maschinen- und Softwarelieferanten zu diversifizieren, was uns eine interessante Testumgebung innerhalb unserer eigenen Unternehmensgruppe bietet. Für mich gibt es nicht viele Anbieter, die komplette und robuste Lösungen liefern, welche 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche funktionieren."
Trotzdem kann bei der Arbeit unter solchen Bedingungen auch etwas schief gehen. "Und es geht zwangsläufig irgendwann schief", weiß Herr Krakowski aus Erfahrung. "Dann brauchen wir jemanden, der uns unterstützt. In unserem Unternehmen haben viele Mitarbeiter im technischen Team und in den Produktionsteams mehr als 20 Jahre Erfahrung. Sie brauchen jemanden auf der anderen Seite, der weiß, wovon er redet. Einen verlässlichen Partner, der weiß, wie er das Problem lösen kann, oder der zumindest bereit ist, sich mit uns zusammenzusetzen und gemeinsam eine Lösung zu finden. In dieser Hinsicht halten wir LiSEC für verlässlich."
Ein Blick in die Zukunft: Automatisierung und Nachhaltigkeit
Herrn Krakowskis Meinung zu den Entwicklungen am Markt und in der Branche: "Die größte Veränderung, die wir und sicherlich auch alle anderen auf dem polnischen Markt beobachten, ist, dass die Automatisierung kommt und natürlich auch die Digitalisierung. Seit 10, fast 20 Jahren sprechen wir über Industrie 4.0. Früher war es unklar, wie sie aussehen würde. Nowogard ist unsere erste Anlage mit diesem Automatisierungsgrad, und seitdem spielt die Automatisierung bei allen unseren Projekten eine Rolle. Neben besserer Qualität und höherer Effizienz wollen wir auch Arbeitskraft bestmöglich nutzen, was bedeutet, dass schwere Arbeiten wie das vielmalige Heben von Glas wegfallen.
Eine andere Sache, die immer mehr unserer Kunden, insbesondere auf dem skandinavischen Markt, verlangen, sind detaillierte Informationen über den Produktionsprozess, zum Beispiel: Wie viel Strom bei der Herstellung dieses ISO-Elements verbraucht? Wie hoch war der Wasserverbrauch? Welche erneuerbaren Ressourcen wurden verwendet, wie hoch war der Anteil an grüner Energie? Darum lassen wir uns auch auf jede erforderliche Weise zertifizieren. Außerdem bauen wir bei jedem neuen Projekt Photovoltaikanlagen, ebenso wie bei allen älteren Anlagen, wo die Möglichkeit besteht. Unsere jüngste Produktion in Litauen wird zum Beispiel fast vollständig durch Photovoltaik betrieben. In erneuerbare Energien zu investieren ist die einzige Richtung, in die man gehen kann.“
