Viridian Glass : innovant & orienté vers l’avenir
Viridian Glass est toujours en phase avec son époque. L’entreprise qui a une longue histoire dans la transformation du verre, suit toujours les dernières tendances et les derniers développements. « La révision des normes de construction australiennes a défini des exigences très élevées à l’égard du rendement thermique des nouveaux immeubles. Dans le temps, cela augmentera significativement les opportunités commerciales pour les fenêtres et IGU », déclare Dean Haritos, CEO de Viridian Glass. « Viridian a investi depuis de nombreuses années dans ses compétences et capacités internes afin de répondre à cette demande. Tandis que le marché poursuit son développement, nous allons nous assurer que nos installations sont optimisées de manière à répondre efficacement aux besoins de nos clients. »
Mise en œuvre de nouvelles tendances dans la production quotidienne
Afin de faire face à ces nouveaux développements dans le cadre de la transformation numérique, il faut également examiner de très près les équipements de production existants. « Nous étudions actuellement une vaste modernisation de nos principaux équipements. LiSEC collabore avec nous pour la planification de ce projet. Nous utilisons le savoir-faire de LiSEC afin d’optimiser le flux de produits et atteindre le juste équilibre entre l’automatisation et la flexibilité de production. De plus, LiSEC nous aide également à définir comment nous pouvons mettre en place et en œuvre au mieux cette modernisation afin de minimiser le plus possible l’arrêt de notre activité », déclare Dean Haritos, qui mise déjà sur LiSEC pour les installations existantes et dans le domaine de l’automatisation.
Les installations de découpe automatiques de LiSEC sont ainsi au cœur de la production de Viridian Glass. « Nos lignes automatiques commencent avec une PKL de LiSEC, qui est reliée à plusieurs tables de découpe, sur lesquelles des ruptures en X, Y et Z sont possibles, et qui chargent ensuite la KSR de LiSEC. Ces installations nous permettent de livrer une quantité uniformément élevée de verre de qualité aux fours de trempe, ce qui donne lieu à un rendement élevé de produits finis. »
Viridian a été un des premiers clients de LiSEC dans le monde pour lequel un four de trempe a été relié de manière entièrement automatique et qui ne nécessite plus aucun opérateur. Le lit de trempe est automatiquement produit ou établi. La production est également pratiquement entièrement automatique de la vitre brute à l’élément en verre isolant fini.
Après la PKL de LiSEC avec magasin de vitres résiduelles se trouvent d’une part une ESL-RS de LiSEC avec rupture en X automatique, qui alimente de manière entièrement automatique les installations de meulage et de rognage de bords de vitre KSR et KSV de LiSEC, et d’autre part une table de découpe GFB-VB de LiSEC pour le verre feuilleté.
Avec la PKL/SBL de LiSEC, Viridian Glass peut décharger directement les vitres brutes du bâti de chargement interne, qui est livré par camion et placé dans le magasin de verres, et les transporter vers la station de chargement de vitres stationnaire ATL de LiSEC. Le verre feuilleté est chargé dans la section Float et avance, via une dérivation sur le four, jusqu’au système de tri qui charge la ligne de verre isolant.
Production hautement automatisée chez Viridian Glass
Le travail hautement automatisé est non seulement intéressant en cas de manque durable de spécialistes. Il est également essentiel pour une qualité élevée et uniforme afin de permettre à Viridian Glass de mettre en œuvre sa stratégie ou sa vision. Pour Viridian Glass, un partenariat de confiance avec ses clients est déterminant pour les activités de l’entreprise. Il forme la base de la promesse faite au client : une écoute maximale du client, une présence maximale, de très grandes capacités de production ainsi qu’un savoir-faire leader du secteur et une assistance technologique pour relever tous les défis.
Il faut pour cela un partenaire fort pour les machines et solutions utilisées dans la production. « Le véritable test pour la collaboration c’est quand les choses ne marchent pas comme prévu. Dans de telles situations, LiSEC a assumé ses responsabilités et a travaillé dur pour atteindre le résultat souhaité pour notre entreprise. », déclare Dean Haritos à propos de la collaboration avec l’équipe LiSEC. « LiSEC a l’avantage d'offrir des solutions de machines et de logiciels entièrement intégrées. On a ainsi un interlocuteur pour tous les problèmes possibles. Les relations commerciales avec LiSEC ont en outre évolué au cours des années jusqu’au niveau de la direction. Gottfried Brunbauer et Oliver Pichler sont des éléments importants dans la coopération de LiSEC et Viridian. En cas de problèmes, on se sent écouté et soutenu. C’est ce qui caractérise un bon partenariat. »
En tant que leader dans la transformation du verre en Australie, il est important pour Viridian Glass d’avoir toujours une longueur d’avance en matière d’innovation. Cela nécessite d’avoir les bons collaborateurs et les bons partenaires, comme LiSEC, qui peuvent apporter une énorme contribution notamment dans les domaines de la qualité et de l’efficacité, mais aussi de la collaboration et des échanges.
