Viridian Glass: Innovativ & zukunftsorientiert
Viridian Glass arbeitet am Puls der Zeit. Stetig hat das Unternehmen, das auf eine lange Historie in der Glasverarbeitung aufbaut, die neuesten Trends und Entwicklungen im Blick. „Die Überarbeitung der australischen Bauvorschriften hat zu höheren Anforderungen an die thermische Effizienz neuer Wohngebäude geführt. Im Laufe der Zeit wird dies zu einer deutlich höheren Marktdurchdringung für Fenster und IGUs führen“, so Dean Haritos, CEO von Viridian Glass, „Viridian hat über viele Jahre hinweg in unternehmensinterne Fähigkeiten und Kapazitäten investiert, um dieser Nachfrage gerecht zu werden. Während sich der Markt fortlaufend weiterentwickelt, werden wir sicherstellen, dass unsere Anlagen so optimiert sind, dass sie die Bedürfnisse unserer Kunden effizient erfüllen.“
Neue Trends in den Produktionsalltag implementieren
Um diesen neuen Entwicklungen im Rahmen der digitalen Transformation zu begegnen, gilt es auch bestehende Produktionsausrüstungen genauesten unter die Lupe zu nehmen. „Wir prüfen derzeit eine umfassende Modernisierung einer unserer wichtigsten Einrichtungen. LiSEC arbeitet mit uns an der Planung dieser Maßnahme. Wir nutzen das Know-how von LiSEC, um sicherzustellen, dass wir den Produktfluss optimieren und das richtige Gleichgewicht zwischen Automatisierung und Produktionsflexibilität erreichen. Darüber hinaus unterstützt uns LiSEC bei der Entscheidung, wie wir diese Aufrüstung am besten in die Wege leiten und umsetzen können, um die Unterbrechung unseres Geschäftsbetriebs so gering wie möglich zu halten.“, erklärt Dean Haritos, der bei den bestehenden Anlagen und im Bereich Automatisierung bereits auf LiSEC setzt.
So sind die Herzstücke der Produktion von Viridian Glass die automatisierten LiSEC Schneidanlagen. „Unsere automatisierten Linien beginnen mit einem LiSEC PKL, der mit mehreren Schneidetischen verbunden ist, bei welchen X-, Y- und Z-Brüche möglich sind, und die in Folge die LiSEC KSR beschicken. Diese Anlagen ermöglichen es uns, eine gleichbleibend hohe Menge an Qualitätsglas an den Härteofen zu liefern, was zu einem erhöhten Ausstoß an Fertigprodukten führt.“
Viridian war weltweit einer der ersten LiSEC-Kunden, bei dem ein Härteofen vollautomatisch angebunden wurde und keine Bediener mehr notwendig sind. Das Härtebett wird automatisch erzeugt bzw. belegt. Die Produktion ist also praktisch vollautomatisiert vom Rohglas bis zum fertigen Isolierglaselement.
Nach dem LiSEC PKL mit Restplattenspeicher befindet sich einerseits ein LiSEC ESL-RS mit automatischer X-Brechung, der vollautomatisch die LiSEC Glaskanten-Schleif- und Säumanlagen KSR und KSV versorgt, und andererseits ein LiSEC Schneidtisch GFB-VB für Verbundglas.
Mit dem LiSEC PKL/SBL hat Viridian Glass die Möglichkeit, die Rohscheiben direkt vom Innenladergestell, welches vom LKW angeliefert und ins Glaslager gestellt wird, zu entladen und zur stationären Glasauflegestation LiSEC ATL zu transportieren. Das Verbundglas wird in den Float-Strang eingeschleust und fährt über einen Bypass am Ofen vorbei in die Sortierung, welche die Isolierglaslinie beschickt.
Hochautomatisierte Produktion bei Viridian Glass
Hochautomatisiert zu arbeiten, ist nicht nur hinsichtlich des andauernden Fachkräftemangels von Vorteil. Auch eine gleichbleibend hohe Qualität ist Viridian Glass wichtig, um ihre Strategie bzw. Vision umsetzen zu können. Hier ist für Viridian Glass eine vertrauenswürdige Zusammenarbeit mit ihren Kunden der Mittelpunkt des unternehmerischen Handelns. Das bildet die Grundlage für ihr Kundenversprechen: größtmögliche Kundenorientierung, größte Präsenz und umfangreichste Produktionskapazitäten sowie branchenführendes Know-how und technologische Unterstützung bei allen Herausforderungen.
Dazu braucht man einen starken Partner für die eingesetzten Maschinen und Lösungen in der Produktion. „Ein echter Test für die Zusammenarbeit ist, wenn die Dinge nicht gut laufen. In diesen Zeiten hat LiSEC die Verantwortung übernommen und hart gearbeitet, um das richtige Ergebnis für unser Unternehmen zu erzielen.“, so Dean Haritos über die Zusammenarbeit mit dem LiSEC Team. „LiSEC hat den Vorteil, vollständig integrierte Maschinen- und Softwarelösungen anzubieten. Somit hat man einen Ansprechpartner für alle auftauchenden Probleme. Außerdem sind die geschäftlichen Beziehungen zu LiSEC über die Jahre bis zur Geschäftsführungsebene gewachsen. Gottfried Brunbauer und Oliver Pichler sind in der Kooperation von LiSEC und Viridian ein wichtiger Bestandteil. Man fühlt sich bei Problemen gehört und wird unterstützt. Das zeichnet eine gute Partnerschaft aus.“
Als größter Glasverarbeiter in Australien ist es Viridian Glass wichtig, an der Spitze der Innovation zu stehen. Dies gelingt mit den richtigen Mitarbeitern und den richtigen Partnern, wie LiSEC, die vor allem in Richtung Qualität und Effizienz, aber auch in der Zusammenarbeit bzw. im Austausch einen wesentlichen Beitrag leisten können.
