Découpe de verre feuilleté avec régulation dynamique de la charge : la solution système VSL-A de LiSEC qui garantit une découpe particulièrement rapide du verre feuilleté (installation pour client « type A »). La régulation intelligente et dynamique de la charge « Dynamic Load Balancing » alimente idéalement les deux ponts de découpe, ce qui maximise le rendement tout en garantissant un encombrement réduit. © LiSEC

L'installation de découpe de verre feuilleté peut être reliée à un système de tri en aval. Un dispositif rotatif automatique supplémentaire garantit une découpe de verre feuilleté sans intervention humaine.© LiSEC

Qualité des bords et résistance élevées en permanence avec la technologie VSL-A de LiSEC. Économie d’ajouts de meulage et réduction considérable des ruptures spontanées grâce à la qualité des bords particulièrement élevée du verre feuilleté découpé sur la VSL-A de LiSEC.© LiSEC

Les modules de chauffage SIR (Selective Infrared) brevetés présentent une longueur de 900 mm et réduisent le temps de chauffage à env. 4 s pour 8,76 mm de verre feuilleté et par la même la charge thermique du verre, ce qui améliore la résistance des bords de minimum env. 10 %.© LiSEC

La solution système VSL-A offre une qualité uniforme des bords de coupe malgré une qualité fluctuante du verre feuilleté et ceci sans intervention de l'opérateur. Elle garantit une tolérance de +/- 0,4 mm et réduit de manière vérifiable les erreurs de rupture.© LiSEC

Elle permet de toujours garder une vue d’ensemble grâce à la commande intuitive et à l’affichage ! Les différents modes de fonctionnement comme le mode Confort ou le mode Sport garantissent une flexibilité et performance maximales, en fonction des exigences actuelles.© LiSEC

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Pour fournir des solutions qui répondent le mieux possible aux besoins individuels des clients, LiSEC a développé une solution système de découpe de verre feuilleté modulaire qui peut être adaptée aux besoins respectifs et développée étape par étape. Lors de la dernière phase de développement, deux installations VSL-A peuvent être combinées l’une après l’autre pour découper simultanément le verre sur une deuxième VSL-A en tandem. Avec la gestion dynamique et intelligente de la charge (Dynamic Load Balancing), il est possible d’atteindre un rendement de env. 140 vitres découpées par heure. Selon la citation de P. Rosenthal « Celui qui renonce à devenir meilleur, a cessé d'être bon », de nombreux développements ont été mis en œuvre au cours des deux dernières années sur la VSL-A en matière de logique de gestion de la production et d'ingénierie. Daniel Schörghuber, directeur produits pour l’activité Découpe du verre chez LiSEC, présente les solutions futures pour la découpe de verre feuilleté pratiquement sans intervention humaine, tout en maintenant un débit élevé et une qualité de coupe parfaite.

Monsieur Schörghuber, sur quoi LiSEC met l’accent dans le domaine du développement continu ? 

Daniel Schörghuber : Avec le développement de la technologie de coupe VLS-A, nous avons enregistré une part croissante du verre feuilleté, et notamment chez les entreprises spécialisées dans l’usinage de verre isolant. Cela permet ainsi d’atteindre des rendements plus élevés dans un délai très court et avec un nombre réduit de coupes. Au cours des deux dernières années, dans d’innombrables projets, nous avons en outre évalué avec nos clients leurs données de production, nous avons analysé la situation des usines, etc. et nous sommes arrivés au résultat suivant : Un magasin de verres alimente généralement deux à trois lignes de coupe maximum. Il n’y a généralement pas de place pour les extensions dans le sens de la largeur - sans adaptations structurelles de l'usine de production. Les augmentations nécessaires du niveau d’automatisation tout en maintenant en continu une qualité élevée, indépendamment de la qualité de la vitre brute, penchent, dans ces temps de manque de main d'œuvre spécialisée sur le marché, en faveur de cette nouvelle solution système de LiSEC, car elle répond aux exigences du marché. Avec les solutions système VSL-A, une nouvelle étape a été franchie en direction d'une installation entièrement automatique. L’augmentation de la capacité de coupe du verre feuilleté est garantie par un concept modulaire basé sur la technologie VSL-A. 

Comment est construit le concept modulaire ? 

Daniel Schörghuber : Tout commence avec un magasin de verres automatique en combinaison avec une installation pour l’enlèvement de bords de vitres ou le retrait de la partie saillante du film VSG et la première découpe VSL-A avec courroie de transport. En fonction du volume de production et de la multitude de produits, on peut ainsi choisir entre deux variantes différentes. Le client « Type A » qui a une grande variété dans sa gamme de produits (coupes X-Y-Z), peut déjà, avec une , installation VSL-A supplémentaire sans tandem en aval de la première installation VSL-A, atteindre une rendement de env. 75 vitres par heure – et ceci de manière entièrement automatique. La charge dynamique et optimale des deux solutions système VSL-A joue un grand rôle ici. De nouveaux modes de fonctionnement ont en outre été développés et peuvent être sélectionnés à tout moment : Sport ou Confort. Lorsque le mode Confort est sélectionné, l'installation produit en continu et quasiment sans intervention humaine des verres découpés sur le convoyeur. En mode Sport, une capacité de production supplémentaire peut être mise à disposition. L'installation assiste alors l’opérateur, notamment lors de la séparation des restes, permettant ainsi d’atteindre un meilleur rendement, ce qui est particulièrement avantageux lors des pics de production. Le client « Type B » qui produit souvent les mêmes produits (coupes X-Y), peut avec une installation VSL-A en version tandem, compter sur un rendement d’environ env. 140 vitres par heure. En mode tandem, deux vitres peuvent être découpées simultanément et de manière entièrement automatique sur la deuxième VSL-A. Cette solution dépasse de loin tous les rendements existants et représente ainsi l'installation de découpe VSG la plus rapide sur le marché, notamment pour les formats en série. 

Comment fonctionne la planification dynamique de la charge ? 

Daniel Schörghuber : Lors du développement de deux ponts de découpe de verre feuilleté agencés l’un après l’autre, de type VSL-A, il était très important pour nous qu'ils soient exploités de manière optimale et intelligente afin de maximiser le rendement total et de minimiser la coupe. Nous y sommes parvenus avec une gestion commune et dynamique de la production, qui – en fonction de l’optimisation respective – répartit les processus vers les ponts de découpe de verre feuilleté respectifs. Grâce à cette planification dynamique de la charge « Dynamic Load Balancing » (DLB), les deux ponts sont exploités de manière optimale. Cela réduit le temps de passage par optimisation et augmente le rendement de pièces finies par heure.

Quels sont les avantages de deux ponts de découpe de verre feuilleté de type VLS-A, agencés l’un après l’autre ?

Daniel Schörghuber : Les ponts de découpe VSL-A utilisés présentent une très grande stabilité mécanique et forment ainsi la base pour des résultats de découpe stables et précis. La première installation VSL-A effectue au choix la coupe de bord avant jusqu'à minimum 20 mm et l’élimine de manière automatique dans un conteneur. Il s’en suit la découpe des traverses X qui sont tournées par la VSL-A de manière précise et sans intervention de l'opérateur, grâce à la fonction de rotation intégrée à 90°. Le reste Y sur le bord arrière de la traverse est automatiquement retiré et éliminé. Les traverses ainsi préparées sur la première installation VSL-A sont traitées ultérieurement sur le deuxième pont VSL-A. En fonction de la planification dynamique de la charge (DLB), des coupes Y peuvent également être effectuées sur la première installation. A l’étape suivante, les coupes Y et Z sont effectuées et les restes sont retirés sans intervention de l’opérateur. Il s’en suit le transport sortant automatique et le prélèvement des produits finis par un opérateur ou le transport ultérieur automatique dans un système de tri en aval.

Informations produit :

Fonctions standard

• Env. 45 vitres découpées par heure avec un pont de découpe VSL-A (coupes X-Y-Z) – entièrement automatique
• Env. 75 vitres découpées par heure avec deux ponts de découpe agencés l'un après l’autre (coupes X-Y-Z) – entièrement automatique
• Env. 140 vitres découpées par heure avec deux ponts de découpe agencés l'un après l’autre (coupes X-Y) + fonction tandem sur la deuxième installation – entièrement automatique
• Version avec « Dynamic Load Balancing » (DLB) – Planification dynamique de la charge de deux ponts de découpe pour un rendement maximal et une coupe minimale
• Version avec un ou deux ponts de découpe de verre feuilleté de 3,7 m, 4,7 m ou 6,1 m – variantes particulièrement compactes
• Découpe de verre feuilleté de 4,38 mm  à 28,56 mm  d’ épaisseur du verre, pour une précision de +/- 0,4 mm et jusqu'à une vitesse de coupe de 140 m/min
• Résistance des bords env. 10 % plus élevée en raison de l’apport de chaleur réduit dans le verre grâce au chauffage SIR breveté ainsi qu’au guidage de la roue de coupe et à la régulation de pression
• Jusqu’à minimum 20 mm de découpe, rupture et séparation entièrement automatiques du verre feuilleté
• Rotation automatique des traverses jusqu’à la dimension maximale et l’épaisseur du verre maximale
• Dispositif de régulation de la pression de coupe électronique et analyse de la consommation de la roue de coupe
• Nécessite peu d’entretien et offre une grande disponibilité de l'installation
• Commande simple grâce à l’interface graphique avec écran tactile

Fonctions en option

• Découpe de formes et traverses W
• Usinage automatique du verre float et possibilité de verre float revêtu de film des deux côtés – découpe, séparation du film et rupture
• Dispositif rotatif des verres découpés pour la connexion automatique à un système de tri
• Version avec élimination automatique des restes de verre feuilleté (GSA-A) – Les restes VSG sont broyés silencieusement et sans poussière et éliminés dans des conteneurs maniables
• Possibilité d’extension d'un pont de découpe (VSL-A) jusqu’à une solution système avec deux VSL-A et une option tandem 

Points forts 

• Découpe VSG rapide et flexible
  Grâce à l’utilisation d'une solution système VSL-A avec deux ponts de découpe, complétée par une gestion dynamique de la charge (DLB), la VSL-A en version tandem garantit en continu un rendement élevé et une grande sécurité de processus dans toutes les conditions. Cela permet, en fonction de la version (avec ou sans option tandem) et de l'optimisation (plan de découpe) d’atteindre jusqu'à env. 140 vitres finies par heure.
• Fabrication sans intervention humaine
  Le verre feuilleté est découpé, rompu et séparé de manière entièrement automatique. La rotation et l’alimentation ultérieure se font sans intervention de l'opérateur. Le verre feuilleté découpé est alimenté en permanence. Verre feuilleté just in time – Il en résulte une découpe indépendamment de l’opérateur et des conditions ambiantes.
• Résultats de découpe de grande qualité en permanence 
  Le chauffage de film SIR spécialement développé pour répondre aux exigences de découpe du verre feuilleté actuelles et futures, réduit le stress thermique sur le bord de coupe et garantit une résistance des bords de minimum env. 10 % plus élevée. Les têtes de coupe doubles à guidage de précision et entraînement direct et le dispositif de régulation de la pression de coupe dynamique avec surveillance de la consommation de la roue de coupe réduisent les ruptures en biais ainsi que la formation d’éclats, représentent la base pour une découpe réussie du VSG sans rayures et réduisent considérablement les ajouts de meulage.