Sellado
El aplicador de corcho de LiSEC permite la colocación completamente automática de distanciadores en una cuadrícula configurable. Gracias a su distribución uniforme y densa, se consigue un soporte óptimo de los vidrios durante el transporte. Se puede elegir de forma flexible entre dos y siete cabezales aplicadores para adaptarse a los requisitos específicos.
La estación de transporte del APK-B está equipada con una unidad de aplicación y se coloca delante de una instalación de sellado automática o se utiliza para la aplicación en vidrios individuales. El panel posterior de la instalación está provisto de rodillos especiales empotrados y fáciles de sustituir, que permiten un transporte seguro y sin esfuerzo de las hojas de vidrio. El transporte de vidrio se efectúa sobre rodillos de transporte provistos de un recubrimiento especialmente resistente.
Los cabezales aplicadores están instalados detrás de la línea de avance de vidrio en el panel posterior de la instalación. En caso necesario, con el modelo de máquina APKF-A de LiSEC, la aplicación también puede realizarse desde la parte delantera.
En función de la altura de las hojas de vidrio, pueden seleccionarse entre dos y siete cabezales aplicadores de corcho (véanse las opciones). Los puntos de fijación se determinan mediante un sistema de control que los dispone tanto unos sobre otros como unos tras otros, según la dimensión del vidrio correspondiente. La unidad de aplicación de la primera fila (es decir, la inferior) es fija, mientras que las unidades de aplicación de la segunda a la séptima fila se desplazan a la posición necesaria mediante carriles guía asignados individualmente y una unidad de accionamiento controlada electrónicamente.
Las desbobinadoras están colocadas junto con el aparato aplicador en la parte trasera de la máquina. Mediante un sistema de sensores integrado en cada unidad de aplicación, se detecta la rotura de la cinta o el final de una bobina de material y se muestra en la pantalla de visualización.
La cinta de corcho atraviesa el cabezal aplicador, donde una herramienta de corte la secciona a la longitud necesaria. A continuación, el corcho se estampa con el aparato de corte directamente sobre la hoja de vidrio en movimiento. El número de puntos de aplicación en sentido vertical se establece en el programa del sistema de control del proceso según la altura de la hoja de vidrio. La longitud y la altura del vidrio se determinan mediante un dispositivo de medición integrado o bien pueden importarse como registros de datos desde un software de control de producción de nivel superior.
El APK-B de LiSEC es la solución perfecta para las empresas de procesamiento de vidrio de todos los tamaños que deseen dotar automáticamente de laminillas de corcho los elementos de vidrio aislante o los vidrios individuales. Estas laminillas sirven para que las unidades de vidrio permanezcan separadas durante el almacenamiento. Gracias a su diseño de fácil mantenimiento y robusta construcción, el APK-B es una instalación fácil de usar que requiere poco mantenimiento.
La instalación ofrece numerosas ventajas que garantizan al cliente un resultado óptimo, estas son:
Cantidad variable de los cabezales aplicadores
La cantidad de cabezales aplicadores puede ajustarse al tamaño de las hojas de vidrio, de forma que se aplique continuamente la cantidad óptima de laminillas para la hoja de vidrio correspondiente
Procesamiento de diversas cintas de corcho
La APKV-A puede procesar cintas de corcho diferentes. Las cintas que han sido probadas y habilitadas por LiSEC se almacenan en la lista de habilitación.
Posición de aplicación a través de un programa automático
El programa determina y aplica de forma automática la posición óptima de las laminillas. A través de parámetros ajustables, el cálculo de las posiciones puede adaptarse a necesidades específicas.