Versiegelung
Der Korkapplikator von LiSEC ermöglicht eine vollautomatische Anbringung von Distanzhaltern in einem definierbaren Raster. Durch die gleichmäßige und dichte Verteilung ergibt sich eine optimale Stützung von Gläsern während des Transports. Es kann flexibel zwischen zwei und sieben Applizierköpfen gewählt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Die Transportstation der APK-B ist mit einer Appliziereinheit ausgestattet und wird vor einer automatischen Versiegelungsanlage positioniert oder zur Applikation von Einzelgläser verwendet. Die Rückwand der Anlage ist mit versenkten, leicht austauschbaren Spezialrollen versehen, die einen sicheren und mühelosen Transport der Glasscheiben ermöglichen. Der Glastransport erfolgt über Transportrollen, die mit einem besonders widerstandsfähigen Belag versehen sind.
Die Applizierköpfe sind hinter der Glaslauflinie in der Rückwand der Anlage eingebaut. Bei Bedarf kann mit der LiSEC Maschinentype APKF-A auch eine Applikation von der Vorderseite erfolgen.
Je nach Höhe der Glasscheiben können zwei bis sieben Korkapplizierköpfe gewählt werden (siehe Optionen). Die Befestigungspunkte werden durch eine Steuerung bestimmt, die sie entsprechend der jeweiligen Glasgröße sowohl übereinander als auch hintereinander anordnet. Die Appliziereinheit für die erste bzw. unterste Reihe ist stationär angeordnet, während die Appliziereinheiten für die zweite bis siebte Ebene über gesondert zugeordnete Führungsbahnen sowie eine elektronisch gesteuerte Antriebseinheit in die erforderliche Position gebracht werden.
Die Abrollhaspeln sind zusammen mit dem Applizierapparat an der Rückseite der Maschine platziert. Über eine integrierte Sensorik je Appliziereinheit wird der Abriss oder Ende einer Materialspule detektiert und an der Visualisierung angezeigt.
Das Korkband durchläuft den Applizierkopf und wird dort von einem Schneidewerkzeug auf die erforderliche Länge geschnitten. Der Kork wird anschließend mit dem Schneideapparat direkt auf die vorbeifahrende Glasscheibe aufgestempelt. Die Anzahl der Applizierpunkte in der Vertikalen wird entsprechend der Scheibenhöhe im Programm der Prozesssteuerung festgelegt. Die Glaslänge und -höhe werden entweder von einer integrierten Messeinrichtung ermittelt oder können über Datensätze von einer übergeordneten Produktionssteuerungs-Software übernommen werden.
Die LiSEC APK-B ist die perfekte Lösung für Glasverarbeiter jeder Größe, um Isolierglaselemente oder Einzelgläser automatisch mit Korkplättchen zu versehen. Diese Plättchen sorgen dafür, dass die Glaseinheiten während der Lagerung getrennt bleiben. Dank ihrer wartungsfreundlichen Konstruktion und robusten Bauweise ist die APK-B eine benutzerfreundliche und wartungsarme Anlage.
Die Anlage bietet zahlreiche Vorteile, die für den Kunden ein optimales Ergebnis gewährleisten:
Variable Anzahl der Applizierköpfe
Die Anzahl der Applizierköpfe kann je nach Scheibengröße angepasst werden, um stets die optimale Anzahl an Plättchen für die jeweilige Scheibe zu applizieren.
Verarbeiten verschiedener Korkbänder
Die APK-B kann verschiedene Korkbänder, optional auch Ausführungen mit Trennfolie, verarbeiten. Die von LiSEC getesteten und freigegebenen Bänder sind in der Freigabeliste hinterlegt.
Applikationsposition über Programmautomatik
Die optimale Position der Plättchen wird automatisch vom Programm ermittelt und appliziert. Mittels einstellbarer Parameter kann die Berechnung der Positionen an die individuellen Bedürfnisse angepasst werden.