Machines individuelles
ARL-45F
Installation automatique de remplissage de dessiccateur pour entretoises courbes
La station de remplissage de dessiccateur ARL-45F permet de remplir les cadres écarteurs dans tous les matériaux actuels avec du dessiccateur, aussi bien les cadres rectangulaires que les formes. Le remplissage à l’arrière du cadre garantit un processus stable, même pour les matériaux en plastique sensibles. Grâce à la mesure en option de la quantité de produit de remplissage, il est possible de garantir, par rapport aux autres systèmes, qu’il y a suffisamment de dessiccateur dans le cadre.
Comment est construite l’installation ARL-45F ?
L'installation ARL-45F est alimentée en dessiccateur à l’aide d’un fût de 200 l. Le dispositif de serrage de cadre réglable en hauteur constitue un autre composant essentiel. Il y a également deux unités mobiles comprenant un réservoir d’alimentation de dessiccateur, une unité de forage, le système de transport de dessiccateur avec orifice de remplissage et une unité de fermeture.
Comment fonctionne l’installation ARL-45F ?
Le dessiccateur est transporté dans le réservoir d’alimentation à partir d'un fût de 200 l. L'opérateur insère un coin du cadre dans le dispositif de serrage et démarre le processus automatique en actionnant une pédale. Les deux forets sont mis en position et percent un orifice de remplissage à l’arrière du profilé. Deux branches du cadre écarteur sont alors remplies de dessiccateur et les deux perforages sont fermés avec du butyle. Le dispositif de serrage libère ensuite le cadre et l'opérateur le retire de la station de remplissage.
À qui s’adresse l’installation ARL-45F ?
Cette station de remplissage de dessiccateur s’adresse à toutes les entreprises qui ont besoin d'une grande flexibilité de production et qui veulent également usiner des formes en plus des cadres écarteurs rectangulaires. Elle intéresse particulièrement les clients qui accordent une grande attention à la qualité et qui veulent documenter et affecter la quantité de dessiccateur remplie.
Quels sont les avantages de l’installation ?
Un des grands avantages est le remplissage par l’arrière du profilé, car cela permet de perforer également des profilés en plastique épais. La mesure en option et la documentation de la quantité de dessiccateur sont les principaux avantages.
Quelles fonctions sont disponibles en série ?
- Forage automatique du cadre écarteur à l’arrière de la branche de cadre courte et longue
- Réglage de la hauteur de travail optimale à l’aide d’un dispositif de levage pneumatique
- Transport automatique des granulés jusqu’aux appareils de remplissage à partir d'un fût de 200 l
- Remplissage simultané des deux côtés du cadre écarteur avec du granulé
- Fermeture des perforages au butyle
Quelles fonctions sont disponibles en option ?
- Mesure et documentation de la quantité de dessiccateur
- Équipement pour l'usinage des entretoises de cintrage à chaud (Swisspacer, Multitech, Thermobar, TGI Precision)
- Usinage de cadres aux dimensions max. de 3 500 x 1 200 mm
- Forage automatique du cadre écarteur à l’arrière du profilé
- Mesure de la quantité de dessiccateur
- Interconnexion intelligente avec le logiciel de production
Les points forts
Forage automatique du cadre écarteur à l’arrière du profilé
Il est également possible d’usiner des profilés en plastique épais.
Mesure de la quantité de dessiccateur
Dans les deux réservoirs de dessiccateur est monté un dispositif qui mesure la quantité exacte de dessiccateur remplie par branche de cadre.
Interconnexion intelligente avec le logiciel de production
Grâce à une connexion à l’IG LineManagement, la quantité de dessiccateur requise est préalablement calculée et comparée à la quantité mesurée. Les erreurs lors de la procédure de remplissage sont ainsi directement détectées et une intervention ponctuelle est possible. Grâce à la documentation des valeurs de processus, la production parfaite du cadre peut être garantie à l’égard du client final.
