Triage stationnaire
Le chargement/déchargement automatique et très compact du lit de trempe à l’aide d'un robot, avec sa pince modulaire très légère, et le GPS.autofab responsable de la logique, peuvent s’adapter à quasiment chacun de vos produits et garantissent ainsi un processus stable et continu.
L'installation est composée d'un robot et d'une pince, en relation avec un pack logiciel complet, qui calcule les ventouses nécessaires et la meilleure position de la vitre dans le lit de trempe.
Les vitres sont prétriées dans la trieuse/le tampon (ASM) puis transportées en position de prélèvement à l’aide d’un panneau à courroie. GPS.autofab calcule les ventouses nécessaires et la position de prélèvement. Le robot abaisse les ventouses nécessaires sur la pince et active le vide. Cette opération permet une occupation dense, la manutention des vitres avec des découpes ainsi qu'une réduction de l’encrassement des ventouses. Le robot saisit la vitre avec les ventouses à empreinte réduite et la dépose directement sur la position calculée à l’entrée du four de trempe.
La manutention automatique du lit de trempe s’adresse aussi bien aux clients existants avec des installations de tri qu’aux productions en série. Les spécialistes peuvent être employés plus efficacement car un seul collaborateur est nécessaire sur le four.
L’alimentation continue du four de trempe permet de garantir une utilisation optimale. Cela permet ainsi de garantir une qualité uniforme 24h/24, car les vitres sont toujours affectées d’après le même algorithme.
Données techniques
RHH | Taille max. « Pick and Place » et rotation (mm) : 2 800 x 1 600 x 10 Charge max : | 125 kg Dimensions max. « Drag and Drop » (mm) : | 6 000 x 3 300 x 19 Dimensions min. (mm) : | 500 x 250 x 4 puissance max. : | diffère en fonction de la composition de la vitre (découpes, etc.) |
---|
Calcul automatique du lit de trempe
Le lit de trempe est calculé dans GPS.autofab sur la base des paramètres réglables individuellement et les vitres sont ensuite positionnées sur le lit de trempe. Cela permet une qualité uniforme car l’affectation repose toujours sur les mêmes paramètres.
Réduction des empreintes de ventouses
Un processus d’aspiration et de décharge contrôlé réduit les empreintes de ventouses au minimum par rapport à un appareil d’aspiration conventionnel.
Adaptation à la taille et à la forme des vitres
Selon le poids des vitres, on a le choix entre les modes Pick & Place et Drag & Drop. Un plus petit robot peut ainsi également manipuler des grandes vitres. Le robot abaisse ensuite seulement les ventouses qui sont nécessaires pour déplacer la vitre. Le feutre ou un vitre adjacente restent intacts et la ventouse est exempte de saletés.
N'hésitez pas à me contacter pour toute question supplémentaire.
Robert Anderson