Optimization Around Defects

Optimization Around Defects ermöglicht die automatische Neuoptimierung von Lagerplatten vor dem Zuschnitt, um erkannte Glasfehler gezielt zu umgehen. Die Optimierung verschiebt Scheiben so, dass Defekte möglichst im Verschnitt, Randbereich oder in kleineren Scheiben liegen. Die optimierten Schnittdaten werden unmittelbar an die Schneideanlage übertragen.

Wie ist Optimization Around Defects aufgebaut?

Optimization Around Defects ist eine Erweiterung von GPS.prod zur fehlerorientierten Zuschnittoptimierung. Die Lösung verarbeitet externe Fehlerinformationen aus Glasinspektionssystemen und integriert diese direkt in den Optimierungsprozess. Auf Basis der gemeldeten Defektpositionen werden bestehende Schnittbilder automatisch neu berechnet und an die Schneideanlage übergeben.

Wie funktioniert Optimization Around Defects?

1. Fehlerkoordinaten werden von einem LiSEC Scanner oder direkt von der Glashütte an Optimization Around Defects übermittelt.
2. Vor dem Zuschnitt analysiert das System die Position der Defekte auf der Lagerplatte.
3. Die Optimierung ordnet die Scheiben innerhalb der Tafel neu an, um die Fehlerbereiche bestmöglich zu vermeiden.
4. Ziel ist es, Defekte im Verschnitt, im Randbereich oder zumindest in der kleinsten Scheibe der Optimierung zu platzieren.  
5. Das optimierte Schnittbild wird automatisch an die Schneideanlage übertragen und produziert

Für wen ist Optimization Around Defects geeignet?

Optimization Around Defects eignet sich für:

• Flachglashersteller und Glasverarbeiter mit automatisierter Zuschnittproduktion
• Unternehmen, die Rohglas mit bekannten Qualitätsfehlern wirtschaftlich nutzen möchten
• Betriebe mit Scannersystemen zur Defekterkennung
• Produktionsumgebungen, in denen Materialausbeute und Rohglasnutzung optimiert werden sollen
• Hersteller, die Ausschuss reduzieren und die Verwendung von Glas mit geringerer Qualitätsstufe ermöglichen möchten

Welche Vorteile bietet die Software? 

Optimization Around Defects erhöht die Materialausbeute, indem erkannte Glasfehler bereits vor dem Zuschnitt automatisch berücksichtigt werden. Die Software optimiert Schnittbilder so, dass Defekte möglichst im Verschnitt oder in weniger kritischen Bereichen liegen. Dadurch können Ausschuss reduziert, vorhandene Rohgläser effizienter genutzt und selbst Glas mit geringerer Qualität wirtschaftlich verarbeitet werden. Die optimierten Daten werden direkt an die Schneideanlage übergeben, wodurch der Prozess ohne zusätzliche manuelle Eingriffe abläuft.

Welche Funktionen sind standardmäßig enthalten?

• Empfang externer Fehlerkoordinaten von LiSEC Scannern
• Empfang externer Fehlerkoordinaten von der Glashütte
• Automatische Neuoptimierung von Lagerplatten vor dem Zuschnitt
• Intelligente Verschiebung der Scheiben zur Fehlerumgehung
• Priorisierung von Verschnitt- und Randbereichen für Defekte
• Automatische Übermittlung der Optimierungsergebnisse an die Schneideanlage