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Das LiSEC Rack Shuttle System mit Hybridglaslager kombiniert die Vorteile verfahrbarer Glasracks mit großem Ladevolumen mit der Flexibilität eines Rack Shuttle Systems. Es ermöglicht ein unterbrechungsfreies Nachladen, ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz, kurzen Taktzeiten und geringer Glassortenvielfalt. Dadurch wird ein effizienter und störungsfreier Betrieb gewährleistet.

Wie ist das Rack Shuttle System aufgebaut?

Das Rack Shuttle System besteht aus eigenen Fächerregallagern für die Glasracks sowie einer Nachladeposition.

Wie funktioniert LiSEC RSS?

Sobald ein Auftrag in das Steuerungssystem der Glaszuschnittanlage eingegeben wird, bringt das Glastransportshuttle das benötigte Glaspaket zum Entladepunkt. Das verfahrbare Glasrack wird aus dem Fächerregallager entnommen und zur Entladestation transportiert. Dort wird die erforderliche Anzahl an Rohgläsern entnommen.

Anschließend wird das Glasrack entweder automatisch zurück ins Lager transportiert oder auf einer verfügbaren Entladestation zwischengelagert.

 Ist ein Glaspaket vollständig verbraucht, kann das Glasrack zur Beladestation gebracht werden, wo der Anlagenbediener es ohne Unterbrechung des Betriebs neu beladen kann. Dadurch wird bei minimalen Stillstandszeiten maximaler Output erreicht. Nach der Befüllung wird das Glaspaket wieder ins Fächerregallager eingelagert.

Für wen ist das Rack Shuttle System geeignet?

Das Rack Shuttle System ist für glasverarbeitende Betriebe mit wenigen Glasarten, aber hohem Durchsatz konzipiert.

Welche Vorteile bietet die Anlage?

Das Rack Shuttle System kombiniert hohe Lagerkapazität mit kurzen Zugriffszeiten und ermöglicht eine effiziente Versorgung von Glaszuschnittlinien bei geringer Glassortenvielfalt. Durch das unterbrechungsfreie Nachladen können Glasracks während des laufenden Betriebs neu bestückt werden, wodurch Stillstandszeiten minimiert und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Die kompakte Bauweise reduziert den Platzbedarf im Lager, während die flexible Konfigurierbarkeit eine optimale Anpassung an individuelle Produktionsanforderungen ermöglicht. So werden hohe Durchsatzleistungen und ein wirtschaftlicher Materialfluss sichergestellt.