MaxLam

Die LiSEC MaxLam ist eine hochentwickelte Verbundglaslinie, die mit fortschrittlicher Laminiertechnik und präzisen Maschinen ausgestattet ist. Dank eines Hochdruckautoklaven ist die MaxLam ideal für die Herstellung aller gängigen Verbund- und Verbundsicherheitsglasprodukte geeignet. Diese intelligente und kundenspezifische Laminieranlage für PVB- und SGP-Folien ist zweigeschoßig und kann mit 12, 18 oder 24 Folienrollenmagazinen ausgestattet werden.

In dieser Ausführung benötigt die LiSEC MaxLam eine Höhe von 6.700 mm.* Eine Lösung mit weniger Platzbedarf bietet die LiSEC PlusLam.

Die Maximalfertigungsgrößen (Länge x Breite) sind:

• 12000 x 3300 mm
• 9000 x 3300 mm
• 6000 x 3300 mm
• 6000 x 2800 mm
• 5000 x 2600 mm
• 4000 x 2000 mm

*Reinrauminnenhöhe (+ 100 mm Reinraumdeckenhöhe + >100 mm Abstand zum Hallendach)

Diese Linie ist, wie auch die LiSEC PlusLam, in folgenden Ausstattungsvarianten erhältlich:

COMPACT - die kostengünstigste Art der Vorlaminierung für ein geringes Produktionsvolumen an Verbundglas.

COMFORT - eine komfortable und ergonomische Hochgeschwindigkeits- und halbautomatische Laminieranlage für Kunden mit einer großen Bandbreite von Produkten und vielen Sonderformen. Die Linie ist für ein mittleres bis hohes Produktionsvolumen ausgelegt.

PREMIUM - eine nahezu vollautomatische, ergonomische und schnelle Laminieranlage, die besonders für große Produktionsvolumen an rechteckigem Laminierglas ausgelegt ist. In dieser Variante stehen Überlegung wie die Optimierung der Produktionskosten im Vordergrund.

Individuelle Anpassungen sind möglich.

Alle Linien sind mit einer LiSEC Pre-Nip-Maschine ausgestattet, wobei drei verschiedene Typen zur Auswahl stehen:

• PNM-A (Double-Nip): für Elementstärken bis zu 100 mm
• PNM-B (Double-Nip): für Elementstärken bis zu 80 mm, auf Wunsch bis 100 mm
• PNM-B (Single-Nip): kann Verbundsicherheitsglas bis zu 60 mm fertigen, größere Glasstärken auf Anfrage

Die verschiedenen Varianten verfügen über die Spindelpressentechnologie, die für präzises und paralleles Pressen sorgt. Zusätzlich sind drei Heizsysteme verfügbar: Konvektion, Strahlung und eine Kombination aus beiden. Die speziell entwickelten IR-Heizungen ermöglichen eine schnelle Aufheizung und bedarfsgerechtes Ein- und Ausschalten. Die Eco-Heater-Funktion unterteilt die Heizbereiche in zwei Segmente, um den Energiebedarf zu reduzieren. Ebenso hilft die automatische Geschwindigkeitsanpassung Energie zu sparen, anstelle Klappen zur Kühlung zu öffnen.

Die Servospindelpressen, die Kombination der drei Heizmethoden, die automatische Glaspositionierung, der automatische Glasübertransport und das elektrische Ab- und Aufwickeln der Folien sind bereits ab der Ausstattungsvariante COMPACT serienmäßig inkludiert. Falls gewünscht, können weitere Optionen wie das automatische Ablängen der Folie in der gewünschten Länge, das automatische Folienlegen und das Entfernen der überstehenden Folie individuell ausgewählt werden

Wie ist die MaxLam Laminierglaslinie aufgebaut?

Die LiSEC MaxLam besteht aus drei Bereichen:

• Einem Belade- und Waschbereich
• Einem Zusammenbaubereich
• Einen Vorverbundofen mit anschließendem Entladebereich

Für wen ist die MaxLam Linie zur Verbundglasherstellung geeignet?

Die LiSEC MaxLam-Linie ist für all jene Verbundglashersteller geeignet, welche 12 bis 24 Folienrollen im Magazin vorrätig haben möchten und über eine ausreichende Raumhöhe von > 6.700 mm verfügen. Durch die Wahl der richtigen Ausstattungsvariante kann individuell auf Kundenbedürfnisse eingegangen werden. Die Linie zeichnet sich durch eine solide und langlebige Konstruktion aus, auf welcher hochqualitatives Verbundsicherheitsglas produziert werden kann. Durch die Servospindelpresse und der hochmodernen Heizmethode und der Kombination aus Konvektion und Radiation gelingen auch komplexe Aufbauten. Diese Standardausstattung erlaubt es, sowohl einfache 2-fach VSG-Gläser zu fertigen als auch Multilaminate, wie z.B. begehbare, befahrbare, durchschusshemmende Gläser, oder sogar Glasschwerter als statische Elemente. Wärmeschutzbeschichtungen und hochreflektierende Sonnenschutzbeschichtungen können ebenso damit verarbeitet werden. Je mehr Luft zwischen den Zwischenschichten ist, umso mehr macht es sich bezahlt, diese vorab mit der 1. Rollenpresse zu verdrängen, ehe mit der 2. Rollenpresse der Randverbund verschlossen wird. Dies ermöglicht ein noch größeres Betätigungsfeld, neue Verkaufschancen und eine hohe Wertschöpfung für den Verarbeiter.

Welche Vorteile bietet die LiSEC Laminieranlage für Glas?

• Bis zu 10 % höherer Automatisierungsgrad
• Bis zu 55 % bessere Energieeffizienz
• Höhere Produktivität  bis zu 50 Stück per Stunde
• Stets die richtige Presskraft
• Nahezu null Versatz an der Referenzseite
• Ergonomische Arbeitsweise

Welche Funktionen sind Standard?

• Drei unterschiedliche Ausstattungslinien: COMPACT, COMFORT, PREMIUM
• Präziser Positioniertisch und Überheber für höchste Genauigkeit
• 12 Folienrollen direkt über der Linie
• Vorverbund mit Konvektion, Radiation und einer Kombination aus Beiden
• Servospindel-Presse für höchste Präzision, auch bei Sonderformen
• Automatische Rezeptanpassung im Vorverbund

Welche Funktionen sind optional ergänzbar?

• 18 oder 24 Rollen-Folienmagazin
• Paternoster zum Lagern von Folienrollen, welche nicht so häufig benötigt werden
• Hochwertige, Low-E-taugliche, horizontale Waschmaschine mit 6 Bürsten
• Automatische Glasbeschickung der Lami-Linie
• Eco-Heater zur Energieeinsparung bis zu 40 %
• Anschluss an ERP-Software
• Ausführung des Vorverbunds mit Doppelpresse
• Automatisierte Datenübergaben an übergeordnete Planungssysteme
• Lieferung des Klimaraums
• Lieferung des Autoklaven